模具钢材薄容易变形的原因（模具薄钢的尺寸比）
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- 玻璃钢模具做好之后,还会变形是什么原因?请高手指点谢谢!
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- 请问,精密模具热处理变形原因及预防措施?
- 模具热处理后变形的原因是什么?
- 钢材变形的主要原因有哪些
1、玻璃钢模具做好之后,还会变形是什么原因?请高手指点谢谢!
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
变形的原因有：冲头有异形、刃口钝化、裁切时材料流动等。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。
化油器不吸气而向外喷油或反气主要原因是：①正时齿轮装错了牙（提前），使进气门早开过多。在这种情况下气门容易顶活塞。②吸气门被垫着或没有气门间隙，使压缩的气体随吸气门不严的地方返回化油器。
因为此时的零线和所有接零设备的金属外壳相连接，这样所有做接零保护的设备金属外壳就会有一个对地电压为110V，如果有人触到D1的外壳时，就会造成触电。所以在施工现场我们不能为了省事，将接零保护和接地保护混用。
2、玻璃钢模具做好之后,还会变形是什么原因?请高手指点谢谢!
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
变形的原因有：冲头有异形、刃口钝化、裁切时材料流动等。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。
冲孔变形的原因可能是弹性压板没有压紧，重新调整弹性压板的压力大小。压紧一些变形量会小一些。
化油器不吸气而向外喷油或反气主要原因是：①正时齿轮装错了牙（提前），使进气门早开过多。在这种情况下气门容易顶活塞。②吸气门被垫着或没有气门间隙，使压缩的气体随吸气门不严的地方返回化油器。
3、请问,精密模具热处理变形原因及预防措施?
预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
改进热处理工艺和操作 热处理温度的控制 在满足热处理工艺要求的情况下，尽量降低淬火加热温度且缩短保温时间，这样零件的高温强度损失较少。塑性抗力增强，零件的抗应力形变、抗淬火变形的综合能力增强，从而减少了变形。
变形产生的原因当模具冷却到Ms点以下时，钢即发生相变，除因冷却不一致所早成的热应力外，还有因相变的不等时性而产生的组织应力，冷却速度越快，冷却越不均匀，产生的应力越大，模具的变形也越大。
钢的各种组织的比体积按下列顺序递减：马氏体-回火索氏体-珠光体-奥氏体预防措施（1）适当降低淬火温度。正如前面叙述过的淬火加热温度越高，残留奥氏体量越大，因此选择适当的淬火加热温度是减少模具缩小的重要措施。
4、模具热处理后变形的原因是什么?
变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。
有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。
5、钢材变形的主要原因有哪些
出现变形的原因 （1）复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。
出现变形的原因 （1）复杂钢结构加工中出现的变形，主要有热变形、冷变形或相互关联的构件不能组装成一体。
钢材变形和摆放方式有关、和钢材的内应力有关。主要是这2项。
遇热膨胀，遇冷收缩，是绝大多数物质的属性，特别是钢材温度伸缩比较敏感。钢板薄而宽大，遇不均匀受高温时，临高温面急速膨胀而伸长，迫使临低温面被压缩。
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