模具钢材选型设计方法-模具用钢材检测标准
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1、铝型材挤压模具设计有哪些要点
中空型材:型材断面上有孔。简单挤压模具的结构和设计要点:筒单挤压模有两种:第一种是实心型材挤压模。第二种是空心型材挤压模。具体结构如下:1)挤压筒:用高强度合金钢制造的多层圆筒体,一般内衬套可卸下。
注意壁厚要均匀,建议最好2mm厚以上,如果不是太大5mm 也行跨度不要太大容易变型.如跨度太大厚度相应要加大.结构要充分夸虑受力。
由于铝材是热挤压成型,所以实际生产中伴随着“热胀冷缩”的物理现象,这点就直接导致型材的外形尺寸无法准确控制。除此之外,影响尺寸的因素还有模具精度,挤压设备及挤压参数等。
所使用模具钢材的优劣,2)挤压模具设计及模具制造技术,3)挤压模具保养是否到位,4)铝型材挤压生产工艺技术是否有保证,5)挤压模具管理是否得当。
模具设计的要点(1)模具材料的选用:模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则,以及耐热、耐磨、耐蚀性要好,易于切削加工、熔焊、不生锈等。
2、如何选用压铸模具用钢
热作模具钢除应具有高的硬度、强度、红硬性、耐磨性和韧性外,还应具有良好的高温强度、热疲劳稳定性、导热性和耐蚀性,此外还要求具有较高的淬透性,以保证整个截面具有一致的力学性能。
压铸模具主要采用优质合金钢、碳素工具钢、热作工具钢、高速钢等材料,常见的有SKD6SKD1T8A、T10A、W6Mo5Cr4V2等,硬度高、韧性好、热稳定性佳。
良好的热稳定性 铝合金压铸模具的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好的热稳定性的。
常见钢号为P80B,用于形状复杂、抛光性能要求高的模具,耐腐蚀性模具钢,易切削模具钢:电渣型模具钢:可以达到抛光至镜面的效果,同时具有较强的抗腐蚀性,代表钢号有20R、718R 。压铸模具一般采用3Cr2W8V、H13等材料。
3、模具设计分型面的选择及设计原则
分型面选择原则:应使铸件全部或大部分位于同一砂型内,或使主要加工面与加工的基准面处于同一砂型中,以防错型,保证铸件尺寸精度,便于造型和合型操作。
分型面选择的一般原则如下:(1)为了便于脱模,分型面的位置应选在塑料零件脱模方向最大外形轮廓处,即通过该方向上塑件的最大截面处。(2)对于有外观要求的塑料零件,分型面的选择应尽量不破坏塑料零件的外观表面。
下面,我们来看看分型面选取的几个原则。数量尽量少分型面的数量要尽量少,这样可以简化模具结构,降低成本,提高生产效率。平直设计分型面设计要尽量平直,这样方便加工和装配,提高生产效率。
铸型分型面的选择原则是减少铸件的变形和应力、便于模具制造和铸造操作、方便铸件的浇注和排气。减少铸件的变形和应力:铸件在凝固过程中会发生收缩和变形因此选择分型面时应尽量减少变形和应力集中的可能。
模具的分型面选择是模具设计中重要部分、也是左右模具结构、成本、制品质量、制品外观、模具寿命等等的重要因素。
4、钢材如何选型?
号工字钢的断面系数是422,28号工字钢的断面系数是534,所以我们选择28号工字钢。 仅供参考,希望对你有所帮助。
钢材的选用考虑的主要因素有:结构的重要性、荷载特征、连接方法和工作条件。一般遵循以下原则:重要的(一级)建筑结构高于一般的(二级)和次要的(三级)。
选用钢材通常考虑的因素有:结构的重要性;荷载特征;连接方法;结构的工作环境温度;结构的受力性质。钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料。
注意观察钢材的规格尺寸和外观色泽,工整的规格和规范尺寸往往代表着质量稳定,色泽纯正的产品多出自大厂之手。硬度小测验对于钢板,还有一个简单的方法来辨别质量。随身带一个小凿子,轻轻凿一下钢板,硬度大的则质量更优。
可按工作性质选用普通质量的钢材。临时性房屋的骨架,一般建筑物内的附属构件如梯子、栏杆等,则属次要的三类结构,可选用质量较差的钢材。荷载情况荷载可分为静态荷载和动态荷载两种。
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