模具钢材在高温下硬度会降低吗，耐高温模具钢材
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1、新型热锻模具钢性能介绍
HMAX系列热锻模具钢具备具备以下特点：红硬高、韧性好、抗冷热疲劳强、热导率性能高、淬透性强、机械强度高等特点。
新型镍合金具有良好的力学、物理和化学性能耐蚀性和高温强度非常好。
HMAX-6HMAX-6是一种基体模具钢，具有很高的耐热性和韧性，冷热两用。硫含量极低（5ppm），基体纯净，组织均匀，没有大的共晶碳化物，调质后具有优异的冲击性能，以及高高温强度和高韧性。
性能介绍 HMAX-4是针对铜合金压铸、热锻、热挤压、热剪切、热轧辊等模具而研制的新型热作模具用钢，也是一种中碳超高强度和空冷硬化型耐高温模具钢，具有良好的热强性、红硬性和耐磨性。
2、热作模具钢对硬度要求有哪些?
冷作模具钢在室温条件下一般硬度保持在HRC60左右，热作模具钢根据其工作条件，一般要求保持在HRC40~55范围。
H13是典型的热作模具钢，其拥有良好的淬透性和高韧性，抗热裂能力，可以猜中渗碳或者渗氮等工艺提高表面硬度，H13具有良好的耐磨损能力，常用于制作锻模，热挤压模具，铜铝等合金的压铸模具。
CrMoV是这种材质吗？作为热作模具钢硬度要求一般为HRC40到HRC55左右即可，而冷作模具硬度要求更高。
硬度是看热处理要求，不是固定数值，是有个极限范围。Cr12MoV在淬火温度1010°C后，空冷，200℃的回火，硬度可以做到58~60HRC。但前提是有可靠的材料品质与来源，以及成熟的热处理技术。
3、请问为什么 H13钢高温下硬度会降低?(大概在500~600℃)
铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响，同时它溶入基体中会显著改善钢的耐蚀性能，在H13钢中含Cr和Si会使氧化膜致密来提高钢的抗氧化性。
可提高使用寿命，H13与合金钢相比有韧性稍弱的弱点。H13的硬度约为40-44HRC，经过淬火、氮化热处理后的硬度可达到50-54HRC。
H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。在中温（~600°）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。
H13钢属于第一种。其含碳量在0.5％以下，按淬火钢硬度与含碳量关系曲线[2]可知，其最大淬火硬度在55HRC左右。
H13（413）淬火温度，回火不同多对应的硬度 1，淬火，回火温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；，2，热硬性为主的模具淬火 工艺规范、温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
4、淬火温度对钢的硬度有什么影响?
加热的温度低了，硬度会不足；加热的温度过高了，会造成淬火钢材的过烧，使钢材容易开裂，脆性大，韧性不足。因此，在淬火时，应选择合适的淬火温度，并非是温度越高越好。
淬火温度越高，钢材的硬度会增加。淬火温度对钢材硬度的影响是由多个因素综合决定的。在一定温度范围内，提高淬火温度可以增加奥氏体的稳定性，促使更多的碳化物溶入奥氏体中，从而提高马氏体的含碳量和硬度。
所以830°和750°随加热的温度升高硬度提高。T10钢是过共析钢淬火温度一般是AC3以上50度（也就是760），因为这样钢中保留较多的未溶碳化物，有利于工件的淬硬性和耐磨性，所以830°和750°随加热的温度升高硬度降低。
在一定的温度内，随着加热温度的升高，会增加奥氏体的稳定性，提高淬硬性。对于过共系钢，加热温度增加，会有更多的碳化物溶入奥氏体中，增加奥氏体的稳定性和马氏体中的含碳量，故硬度升高。
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