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  1. s55C淬火硬度一般可以到多少,是范围 XX-XXHRC ?
  2. S55C机械性能和成分介绍,S55C与55#钢对比分析
  3. s55c调质硬度可达到多少

1、s55C淬火硬度一般可以到多少,是范围 XX-XXHRC ?

S55C源材质硬度只能维持在HRB85-110之前,一般在HRB90左右。初始测量硬度时用HRC是不合理的,误差太大。但是其经过淬火后硬度可以达到HRC60-65之间,是比较优质的碳素钢。

钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的,一般在225—297HB之间。45#钢如果是调质处理,也就是淬火+高温回火,硬度最高应该在297HB,即31~32HRC。这是最理想状态。一般可能还达不到该值。

钢淬火后的高温回火,加热温度通常为560~600℃,硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能,所以硬度范围比较宽。但图纸有硬度要求的,就要按图纸要求调整回火温度,以保证硬度。

2、S55C机械性能和成分介绍,S55C与55#钢对比分析

S55C。根据东锜特钢查询得知,S55C是日标碳钢板材牌号,对应国标55钢板。S55C属于中高级碳钢板材,加工性优良、金相组织均匀。

同时F-S55C的晶粒细化,极少有砂眼等内部材料缺陷。虽然含碳量0.55%比50号、45号钢略高,但可切削性能很好。当然它的价格也比50号、45号钢贵很多。

一般用于表面耐磨、芯部耐冲击的重载零件,其耐磨性比调质表面淬火高。S45C表面含碳量0.8-2%,芯部一般在0.1-0.25%,经热处理后,表面可以获得58-62HRC的硬度,芯部硬度较低低,但耐冲击。

参考对应钢号 美国AISI标准钢号1050/105日本JIS标准钢号S50C/S55C、德国DIN标准材料编号1730。(5)物理性能 拉伸强度735MPa,屈服强度372MPa,伸长率δ522%,收缩率38%,冲击韧性值35J/cm2,抗压强度350MPa。

3、s55c调质硬度可达到多少

S55C源材质硬度只能维持在HRB85-110之前,一般在HRB90左右。初始测量硬度时用HRC是不合理的,误差太大。但是其经过淬火后硬度可以达到HRC60-65之间,是比较优质的碳素钢。

S45C表面含碳量0.8-2%,芯部一般在0.1-0.25%,经热处理后,表面可以获得58-62HRC的硬度,芯部硬度较低低,但耐冲击。

钢调质硬度在HRC20~HRC30之间;推荐热处理温度:正火850,淬火840,回火600。 45号钢淬火后没有回火之前,硬度大于HRC55(最高可达HRC62)为合格。实际应用的最高硬度为HRC55(高频淬火HRC58)。

正火可改善硬度小于160HBS毛坯的切削性能。该钢经调质处理后,其综合力学性能要优化于其他中碳结构钢,但该钢淬透性较低,水中临界淬透直径为12~17mm,水淬时有开裂倾向。

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