模具钢里面的废钢材质（现在废模具钢多少钱一吨）
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1、模具钢中氧含量高是什么原因造成的
影响钢水氧含量的因素主要有：（D钢中氧含量主要受碳含量控制。碳含量高，氧含量就低；碳含量低时，氧含量相应就高；它们服从碳-氧平衡规律。（2）钢水中的余锰含量也影响钢中氧含量。
钢铁粉末中应该是不含有氧含量的，但是如果它表面发生腐蚀，也就是所谓生锈产生氧化铁以后就有了氧元素。
氧多数以FeO形式存在于非金属夹杂物中，它是一种硬脆的物质，会使钢的塑性、韧性和疲劳强度显著降低，并增大时效敏感性。
炉体不严；2）风门开度过大；3）烟道挡板开度过大；4）炉膛负压超高，使大量空气漏入炉内，造成烟气氧含量过高。
钢中氧含量的增加会降低钢材的延性、冲击韧性、抗疲劳破坏性能，提高钢的韧-脆转换温度，降低钢材的耐腐蚀性能。此外，含氧高的钢材还容易发生时效老化，在高温加工时由于晶界处的杂质偏析形成了低熔点网膜，导致钢产生热脆。
2、如何正确采取措施以提高模具钢质量水平
利用Ca、稀土等微量元素对夹杂物的变质作用，改变钢中的夹杂物的结构形貌和物性，使钢中夹杂物球化、细化，从而提高钢材的力学性能。对钢锭进行高温扩散热处理，可以改善钢锭的成分不均匀性，从而提高钢材的横向性能。
冶炼质量对于高质量的模具钢材，国内外广泛采用炉外精炼、真空处理、真空冶炼、喷粉处理、电渣重熔等工艺、降低钢中的有害元素、氧、氢和夹杂物的含量，进行化学成分和浇注温度的微调。
原来采用车加工的模具零件，可以改为粗车留量，磨工磨外圆、内孔达图。原先只是采用淬火来提高硬度与耐磨性，现在可以增加渗氮工艺，增加模具表面的硬度，可以提高耐磨性，延长模具的使用寿命。
如何提高锌合金压铸模具质量？选择合适的压铸机压铸机是压铸生产的关键设备，其性能的好坏客观决定了压铸件的优劣。正确选择压铸机，对保证产品质量、提高生产效率、降低生产成本至关重要，压铸机的性能取决于两个方面。
大家心目当中理解的模具钢经过改锻后，可以提高模具钢质量，那是指有些模具钢成材时，锻造不充分。这是经过改锻后，可以有效破碎碳化物和改善钢材组织，以提高模具钢的抗崩裂性能和耐磨性及模具强度。
3、dc53热处理后线切割开裂 ,硬度做到61HRC 找厂里面热处理的 规格是直径...
DC53淬火加热温度：960℃~980℃，520℃回火两次后硬度约在62HRC左右；SKD11淬火加热温度：1020℃~1040℃。使用DC53会有所改善。
dc53热处理硬度能达到62－63HRC。DC53是日本大同特殊钢对SKD11进行改良的新型冷作模具钢，来其技术规范载于日本工业标源准（JIS）G4404。
DC53模具钢出厂状态为退火，≤255HB，需要硬度一般都是后期做热处理60-63HRC。抚顺特钢DC53钢材介绍 抚顺特钢DC53模具钢是对SKD11进行改良的新型冷作模具钢。克服了SKD11高温回火硬度和韧性不足的弱点，韧性是SKD11的2倍。
从硬度上看，DC53在热处理后硬度一般会高于SKD11。DC53在温度达（500-550℃）回火后硬度可达60-63HRC。在强度和耐磨性方面DC53也优于SKD11。
DC53热处理后硬度高于SKD11，高温（520-530℃）回火后可达62-63HRC高硬度，在强度方面超过SKD11。 韧性度是SKD11的两倍。
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