模具钢材老是烧怎么回事（模具材料钢）
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- 注塑模具中插穿的部位经常烧坏,这是什么原因引起的?哪位高手知道?_百 ...
- 如何避免压铸模具钢材的过热,过烧,从而提高和改进
- 模具热处理过程中,会有哪些情况导致钢料出现异常
- 模具钢材的热处理缺陷及预防?
- 吸塑机模具怎么老是烧掉
1、注塑模具中插穿的部位经常烧坏,这是什么原因引起的?哪位高手知道?_百 ...
机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解、烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹、止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕。
模具的损耗原因：模具主要工作零件的材料的问题，选材不当。材料性能不良，不耐磨；模具钢未经精炼，具有大量的冶炼缺陷；凸凹模，锻坯改锻工艺不完善，遗存有热处理隐患。模具结构设计问题，冲模结构不合理。
滑块装入模具时太用力，滑块与模具相撞损坏镶件及型芯。滑块取下时，合模，导致前后模芯相碰。分开卸模时，模具重心，惯性作用，动静模相撞损坏模具。
冲压模具 铸造模具 挤出模具 压铸模具 其他模具）我以前是做注塑模的，种类太多，也不好说哪种更有前途吧，只要你有一样精通，就可以吃香了。
开模价格，取决于以下几个因素， 一，产品大小，形状简繁。这个决定了，模具有什么相应的结构，直接关系模具费用。 二，产品对尺寸，外观的要求，要求精密，外观要求高的，加工费用是不一样的。
2、如何避免压铸模具钢材的过热,过烧,从而提高和改进
预热模具，减小开始生产时的模具面层与内部温度梯度，防止模具 因温度异常导致开裂而失效。预热模具和保持模具在生产初始和生产间隙的温度，减少热模时间，节约能耗，加快生产的进度，提高效率。
⑷对模具钢材主要成形零部件进行表面强化，以提高模具钢材零件表面耐磨性，从而更好地提高模具钢材质量。对于表面强化，要根据不同用途的模具钢材，选用不同的强化方法。
如3Cr2W8V钢制的压铸模具，先渗碳、再经1140～1150℃淬火，550℃回火两次，表面硬度可达HRC56～61，使压铸有色金属及其合金的模具寿命提高8～0倍。
受压气体膨胀起来；脱模剂太多；内浇口开设不良，充填方向交接。
3、模具热处理过程中,会有哪些情况导致钢料出现异常
冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。
脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。
冷却介质选用不当；淬火前，工件未进行预备热处理或处理不当；回火不及时；材料缺陷或工件表面缺陷所引起的高应力集中等。当工件在锻造过程中形成裂纹时，淬火加热即引起裂纹两侧氧化脱碳。
你可能是在淬火时，超过温度太多，过热，造成晶粒粗，脱碳严重，马氏体粗大，断口粗晶，韧性、塑性低。
4、模具钢材的热处理缺陷及预防?
模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2）模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。
预防措施：因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
防止模具钢材热处理时出现过热。主要包括有检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。为了解决冷却不当的问题，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。
预防措施： 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
其特点是改善工件的内在质量，而这一般不是肉眼所能看到的。为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是必不可少的。
5、吸塑机模具怎么老是烧掉
您好，根据您的描述，出现这种情况的原因一般是：高周波加热片设计不合理，其额定电压小于供电电压，所以经常烧坏。
由于电流过大出现模具打火，我们首先可以将高频输出电流调至最小后再根据模具大小慢慢增加到合适的电流需求值。
热变形：PP的热变形温度在80~100℃左右，温度过高，会导致PP材料在吸塑过程中出现热变形或熔化，从而影响产品的结构和形状。模具损坏：过高的温度会导致吸塑模具的变形、烧损或磨损，从而影响吸塑产品的质量和生产效率。
可以随时停止高周波输出同时模具回到原位。高周波同步熔接机主要用途： 纸板，吸塑熔接切断，汽车，皮垫，门板护手，遮阳板熔接切断，鞋面，鞋底，熔接切断，商标，表带，皮套熔接切断，纸卡 吸塑同时熔断等。
这要视模具的具体情况而定，不如石膏模和铝模是可以作一定的修改的，但如果差距太大也是无法修改的，只好重做了。
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