模具钢材变形处理，模具钢材变形处理工艺
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材变形处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材变形处理的解答，让我们一起看看吧。
1、h13模具钢真空淬火发生变形为什么
热处理变形产生的原因 钢在热处理的加热、冷却过程中可能会产生变形，甚至开裂，其原因是由于淬火应力的存在。淬火应力分为热应力和组织应力两种。由于热应力和组织应力作用，使热处理后零件产生不同残留应力，可能引起变形。
变形的原因：由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。
但是由于正规材料的价格往往偏高，很多材料商自身不具备市场竞争只能通过价格竞争，所以他们往往选择小厂便宜的材料来取胜市场，所以这种情况下出现钢材质量问题非常普遍。
有的齿轮热处理后变形严重，特别是渗碳淬火后的大齿圈，大齿轮，如高铁齿轮，工程机械大齿圈，重工行业用大齿圈等，这些大型齿轮齿圈淬火后变形量非常大，这就涉及到淬火钢粗加工。
一定会有的，因为真空只解决了不氧化的问题，温度场分布不均的现象得不到解决，当受热不均，冷却不均时，发生组织转变时，会引起热应力和组织应力导致的变形，就会出现畸变。
2、模具热处理变形的改进热处理工艺、减少模具热处理变形
③对锻后的模具钢要进行调质热处理，使之获得碳化物分布均匀、细小和弥散的索氏体组织、从而减少精密复杂模具热处理后的变形。
改进热处理工艺和操作 热处理温度的控制 在满足热处理工艺要求的情况下，尽量降低淬火加热温度且缩短保温时间，这样零件的高温强度损失较少。塑性抗力增强，零件的抗应力形变、抗淬火变形的综合能力增强，从而减少了变形。
对于合金钢而言，减小淬火变形的最佳方法是使用硝酸钾和亚硝酸钠热浴的等温淬火或分级淬火，这种方法尤其适宜处理形状复杂、尺寸要求精确的冲压模。
精密复杂模具要进行预先热处理，消除机械加工过程中产生的残余应力。（4）合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。
选择不易变形的材料，如选择微变形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
3、精密模具的热处理变形及预防措施?
预防措施： 因此制造精密复杂、要求变形较小的模具，要尽量选用微变形钢，如空淬钢等。2．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60m m圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。
合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。（5）在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
精密复杂模具的热处理变形可采取以下方法预防。（1）公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
预防热处理变形的措施有：选择不易变形的材料，如选择微变形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如采用预热、分段加热、预冷等方式。采用正确的热处理工艺：采用分级淬火、等温淬火等工艺。
4、你好,请问p20模具钢热处理后变形了怎么校正!拜托了
一般变形量在允许范围内，采用液压机进行机械校直，校直后立刻回火以消除应力。
公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。（5）在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
合理选材，对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢（如空淬钢），对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热处理，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热处理。
是高温热应力造成的，至于控制，出炉是热处理厂可以控制。出炉温度还高可以使用液压高压。。还可以回火时使用夹持方法，回过火的可以放在平台上使用敲击办法，。
到此，以上就是小编对于模具钢材变形处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材变形处理的4点解答对大家有用。
