模具钢材表面粗糙度-模具钢材表面粗糙度是多少
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材表面粗糙度的问题，于是小编就整理了4个相关介绍模具钢材表面粗糙度的解答，让我们一起看看吧。
1、一般压铸铝合金零件的粗糙度多少?
铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
.05mm以内。铝合金压铸要求精度较高，通常尺寸精度需要达到0.05mm以内、表面粗糙程度（Ra）达到6μm以内，可以保证具有不易变型，表面光滑的优点。
.8-2μm。表面粗糙度是铸件的首要质量标准，一般应小于2μm，在0.8-2μm中间。涨紧轮铝铸件是指是采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。
铝合金消失模铸造铸件表面粗糙度可达Ra2至15μm。消失模铸件尺寸精度可达CT7至9；加工余量最多为5至2mm，可大大减少机械加工的费用，和传统砂型铸造方法相比，可以减少40%至50%的机械加工时间。
如果是新模具的话粗糙度在4左右吧，旧模具就难说了，同时也要看润滑材料的使用情况。一般铝合金热挤压后表面都不是很光亮的，经过T4 T6热处理后再进行抛光或机加工的。
2、怎么加工65HRC的模具钢HAP10
目前经验来看， 在机床，环境等允许的情况下，立方氮化硼CBN刀具是最合适的切削加工淬火钢刀具的选择。
模具使用次数－长期使用（1000000次）的模具应使用高硬度钢，其硬度为48－65HRC。中等长时间使用（100000到1000000次）的模具应使用预硬钢，其硬度为30－45HRC。
如果淬火钢件余量大于2mm及以上余量，则用BN-S20CBN刀具，大余量切削不崩刀更耐磨。高速铣削加工HRC60的淬火钢，如果是铣削平面则用BN-S200CBN刀片进行铣削，如果是需要立铣刀，铣削侧面的话则用硬质合金涂层铣刀。
一般HRC65度左右，精车 采用刀具BN-H11材质，加工效率及耐磨高，线速度控制在120-180m/min， 保证尺寸精度及形位公差。
3、一般铝合金或钢类喷塑件表面粗糙度应为多少
按喷塑操作规程中有关规定： 5 零件喷涂前表面质量状态要求 1 机加件凡设计文件上注明表面喷塑料涂层的机械加工零件（包括组焊件）应当无毛刺、无电焊飞溅物、焊渣、无尖角，表面粗糙度（Ra）应不低于3。
通常情况下，喷砂后的粗糙度可以在 Ra 0.8-2 微米范围内，这个范围是一般情况下的经验值，实际数值可能会因具体情况而有所不同。
铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3。压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
铝合金压铸成型工艺表面粗糙度一般为Ra2~3；压铸件尺寸公差依据国标GBT1804-M选取，公差等级一般按5级选取。
硬质合金刀具高速铣削铝合金材料时 ，每齿进给量 、切削深度 、切削速度和行距等铣削参数对零件表面粗糙度的影响 。
4、模具钢材料有哪些?
模具钢有碳素工具钢、低合金工具钢、P20。碳素工具钢 碳素工具钢主要包括TT8A、T10A等，它们的碳素含量在0.7%~4%之间。这些钢具有较好的加工性能和价格便宜的特点。
．冷作模具钢 2．热作模具钢 3．塑料模具钢 —般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。
常用锤锻楼用钢有5CrNiMo、 5CrMnMo、 5CrNiW、 5CrNiTi及5CrMnMoSiV等。不同类型的锤眼模应选用不同的材料。对特大型或大型的锤锻模以5CrNiMo为好．也可采用5CrNiTi、5CrNiW或5CrMnMoSi等。
常用的模具钢材料有以下这些：冲裁模具钢 冲裁模具钢主要用于各种板料的冲切成型，其刃口在工作过程中受到强烈的磨擦和冲击这种模具钢具有较高的耐磨性、冲击韧性以及耐疲劳断裂性能。
到此，以上就是小编对于模具钢材表面粗糙度的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材表面粗糙度的4点解答对大家有用。
