模具钢材为什么热处理，模具钢材热处理工艺厚度要求
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1、模具钢为什么热处理时有时候会开裂
冶金或热加工缺陷，如内裂纹、白点、晶粒粗大，脱碳严重，材料原来内应力大，钢中夹杂物多，网状碳化物多等，都会造成钢材在淬火时开裂。
常见原因：脱碳，一般由空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成。冷却不当也是造成模具钢材热处理出现淬裂常见原因，它主要是冷却剂选择不当或过冷造成的。
主要还是热处理时内应力没去尽或淬火过硬，模具尖角处没做过渡圆，材料有杂质等原因都会引起模具爆裂。
原因1，没有做退火，导致组织内含碳量存在差异，最终导致淬火后组织不同，应力较大。原因2，淬火后回火几次，模具钢一般2-3次，以彻底消除应力。
2、模具材料为什么要进行热处理
所以制作的模具必须要淬火，尽量延长模具的使用寿命，取得最好的经济效益。
最终热处理的目的是提高硬度、耐磨性和强度等力学性能。
模具钢热处理主要目的是淬火加硬，提高模具钢硬度，增加模具钢耐磨性。
通常模具成型零部件需要热处理，一般来说热处理作用是提高零件的硬度、消除加工内应力等，从而增强零件的综合性能，使其在生产过程中满足一定的使用寿命，满足客户的需求。执处理包括淬火、回火等，改变钢材金相组织形式。
模具的主要件：凸模、凹模只有经过热处理，才能使得模具达到既有硬度，也有韧性，也有好的耐磨性能。这样的才能延长模具的使用寿命。才能达到模具使用性能的最大化，降低模具摊到每个产品上的成本。
3、一些模具钢为什么要进行真空热处理
产品已经精加工，希望热处理后直接使用的情况下，则必须使用真空热处理，普通淬火会氧化厉害，需修复刃口等。
模具钢的热处理工艺是一次淬火，配合多次回火，回火的目的是降低残余奥氏体含量，你也可以理解为消除内应力。DC53正常硬度HRC60-62，要提高DC53抗崩裂性能，可以降低硬度到HRC58-60，这样可以提高抗崩裂性能。
在真空或在真空下通入低于 大气压 的特殊气体进行的热处理，均称为真空热处理。真空热处理的主要优点是能较好地改善 金属材料性能 ；表面光亮度好，变形小；工作条件好，无公害；节约能源。
其原因可能是在真空炉排气至 0.133Pa后形成的，另一个原因是带有活性物质的复合气体在短时间内向钢中扩散形成的组织。这种组织的优点是耐热冲击性、抗龟裂性能优异。
工模具材料真空热处理的应用前景很大。大多数工模具钢目前都采取在真空中加热，然后在气体中冷却淬火的方式。为了使工件表面和内部都获得满意的力学性能，必须采用真空高压气淬技术。
4、模具热处理 是什么
热处理是指材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺。1． 正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
通过热处理，使钢材达到你希望得到的性能，这可能是最通俗 的热处理概念了。比如烹调，就是通过烹调，使食物达到色香味美一样。
模具的智能化热处理包括：明确模具的结构、用材、热处理性能要求模具加热过程温度场、应力场分布的计算机模拟模具冷却过程温度场、相变过程和应力场分布的计算机模拟加热和冷却工艺过程的仿真淬火工艺的制定热处理设备的自动化控制技术。
压铸模零件的热处理：淬火设备为高压高流率真空气淬炉。 （1）淬火前：采用热平衡法，提高模具加热和冷却的整体一致性。
火和高温回火，其中“淬火十高温回火”也称“调质处理”，经调质处理的零件具有良好的综合力学性能。表面淬火：通过快速加热使工件表面迅速达到淬火温度.不等到热量传到心部就立即冷却的热处理方法。
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