模具钢材料生产工艺简述-模具钢viking
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材料生产工艺简述的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢材料生产工艺简述的解答，让我们一起看看吧。
1、请问模具制造的工艺特点有哪些
模具制造工艺特点 （1）模具加工时尽量采用万能通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能减少专用二类工具的数量。
模具制造工艺技术的特点：模具制造技术的工艺特点（1）构成模具的零部件多采用互换性的标准件，所以模具制造工艺过程中的突出重点为：模具成型件制造和模具装配。
模具生产过程中有哪些特点、工艺方法和要求？（1）、模具生产的特点 模具生产制造技术集中了机械加工的很多技术，有机电结合加工，也离不开钳工手工操作。
模具加工的基本特点 （1） 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。
2、Cr12MoV模具钢的加工工艺规范
Cr12MoV模具钢热处理规范：冷挤压摸坯软化规范：使铁屑保护加热，温度760-780℃，时间10小时，炉冷，硬度196HBW，可顺利实现冷挤压成形。
普通淬火、回火规范：淬火温度1000~1050℃，淬油或淬气，硬度≥ 60HRC；回火温度160~180℃，回火时间2h，或回火温度325~375℃，回火次数2~3次。
Cr12MoV模具钢的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、强度均比Cr12高。
Cr12MoV多用于制造截面较大、形状复杂、工作负荷较重的合种模具和工具。如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板等。Cr12MoV热处理规范：热处理规范：淬火，950～1000℃油冷；淬火1020℃，200℃回火2h。
Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。其热处理制度为 钢棒与锻件960度空冷 700～720度回火，空冷。
3、模具钢的工艺性能
塑料模具用钢要求具有一定的强度、硬度、耐磨性、热稳定性和耐蚀性等性能。
高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。为了使整个模具截面的机械性能均匀，这就要求热模具钢的淬透性高。（6）良好的导热性。
该工艺热处理时间长达20h以上，且退火后碳化物的颗粒不均匀，会影响后续的冷加工及最终的淬、回火组织和性能。（3）等温球化退火规范退火温度780~810°C，快冷至690~720°C，进行等温，再出炉空冷。
冷作模具钢与刃具钢相比．有许多共同点。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗弯强度和足够的韧性，以保证冲压过程的顺利进行、其不同之处在于模具形状及加工艺复杂．而且摩擦面积大．磨损可能性大．所以修磨起来困难。
到此，以上就是小编对于模具钢材料生产工艺简述的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具钢材料生产工艺简述的3点解答对大家有用。
