模具钢材氮化变形原因-模具钢材氮化变形原因分析
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材氮化变形原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具钢材氮化变形原因的解答，让我们一起看看吧。
1、为什么氮化表面会变形
温度不均匀。金属材料在轧制过程中，金属块的不同位置温度不均匀，导致不同部位的冷却速度也不同，产生的残留力道不同而引起的变形。金属是一种具有光泽（即对可见光强烈反射）、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质。
这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。
两种可能情况 （1）当氮化温度较高，过热产生的变形。（由于温度较低，通常可忽略不计）（2）氮的吸附和渗入，形成空位扩散，使晶格膨胀；同时也部分形成了氮化物，使得工件一般都有“长胖”现象。
如火焰表面淬硬层、高频表面淬硬层、渗碳层、碳氮共渗层、渗氮层、渗硼层、渗金属层等。
模具渗氮后变形原因及处理 对模具进行氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。
2、40Cr材质的轴氮化弯曲变形的原因
变形是肯定的，大小与材料的预备热处理质量、氮化设备及工艺有关。
两者存在一定差别。调质处理可以得到良好的机械性能，可以得到良好的硬度和强度。氮化处理要求是考虑防锈或表面耐磨处理。但是一般40Cr材料不采用氮化处理，因为该材料不适合氮化，中碳合金钢氮化一般含Al的比较多。
氮化处理你说这个尺寸是不会有多大的变形的，温度在500°到600°。表面有0.05mm左右被氮化了，即使是45号钢也没有多大变形。40cr就更加安全。
这是热处理相变的必然结果，大小和零件结构、热处理工艺过程、装炉量、热处理冷却剂特性等有关。还原很难，会造成新的变形。
3、H13铝型材挤压模具,氮化后变形是啥原因?
这种铝型材挤压模需要坐20小时！氮化层有点厚易脆蹦口，变形加大。应该适当缩短氮化时间，通常氮化5小时就能满足要求，我们常年在做这样的氮化。
模具材料不合适：H13是一种常用的工具钢，具有良好的热强度和耐磨性。然而，在某些特殊工况下，例如高温、高压、高速等条件下，H13钢可能会出现过热、软化或热疲劳等现象，导致模具表面的氮化层容易掉皮。
模具崩裂应该与模具的氮化没有什么关系，因为，模具的氮化层很薄，不会影响到模具材料整个的性能，氮化不过是增加模具表面的硬度与耐磨性能。
材料前期处理不好（处理的方式、温度、时间不足）；氮化的温度高也有影响。
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