钢材切削加工硬度-钢的硬度在多少 切削性能最好
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1、钢的硬度在多少范围切削性能好
HBS180到200这个硬度确实比较优良的切削硬度。但调质的目的并不是要获得一个适合切削的热处理，对于中碳钢来说适合切削的的热处理是退火，调质的硬度撇开不说，因为调质后的硬度要求有很多种。
一般来说160—230HB为适宜的切削加工硬度范围。
一般认为，钢的硬度大致为240HB 时切削加工性能较好。
高速钢刀具硬度是63～67HRC。高速钢刀具是一种比普通刀具要坚韧，更容易切割的刀具，是一种新产品。在机械制造中用于切削加工，绝大多数的刀具是机用的，也有手用的。
通用型小直刀，硬度在58-60。在这个硬度范围，刀子足够锋利，同时能兼具较好的韧性，好用好磨，保持性也不错。对于一般的切削、劈砍都比较实用。
2、金属削切加工中,是不是硬度越低加工性能越好?为什么?
【答案】：错误一般金属材料的硬度和强度越高，则切削力越大，切削温度越高，刀具磨损越快，故切削加工性能越差；但并不是材料的硬度越低，越好加工，有些金属如低碳钢、纯铁等硬度虽低，但塑性很高，也不好加工。
加快刀具的磨损，硬度高切削加工性不好。硬度低了不好加工，粘刀，加工后零件表面粗糙度大，精度差，也就是说硬度低了切削加工性能也不好。只有硬度不高不低切削加工性能最好，大约其硬度在220HBW左右加工性能最好。
材料的硬度直接影响到其机械加工性能，过硬的话会加工不动或产生让刀，还会加快刀具的磨损速度。硬度过低会造成粘刀，加工过程中材料自身易在切削力的作用下产生变形。
金属在硬度低的情况下，塑性和韧性越高，一般越容易发生加工硬化现象。所谓加工硬化现象是指材料在塑性变形的过程中，硬度和强度高于原来的硬度和强度，有时可高过一倍以上。高锰钢合金钢和高镍铬合金钢 加工硬化现象比较严重。
3、高碳钢的切削特点
高碳钢常称工具钢，主要用于制造切削工具等。含碳量从0.60%至70%.它的特点是硬而较脆，可以淬火.锤， 撬棍等由含碳量0.75%的钢制造； 切削工具如钻头， 丝攻， 铰刀等由含碳量0.90% 至00% 的钢制造。
会。高碳钢在切削过程中容易产生热量，导致切削液中的氧气与高碳钢反应，形成氧化物会使切削液变黑，从而影响切削效果。
热加工及切削性能良好，焊接性能较差。强度、硬度比低碳钢高，而塑性和韧性低于低碳钢。可不经热处理，直接使用热轧材、冷拉材，亦可经热处理后使用。淬火、回火后的中碳钢具有良好的综合力学性能。
高碳钢在经适当热处理或冷拔硬化后具贿高的强度和硬度、高的弹性极限和疲劳极限，切削性能尚可，但焊接性能和冷塑性变形能力差。应用区别：低碳钢具有良好的焊接性。
4、高锰钢加工用什么刀具好,谢谢了
使用二氧化碳气体保护焊 美国标准AWS A18 ER70S-G对应焊条E701E701E701。斗齿座含碳量比较高，焊接时候需要预热到一百五十度左右才可焊接， 把斗齿的两边焊在刀片上，这样斗齿就不容易断。
锰钢用刀具切削的种类：低合金锰钢，用YT15刀片就可以，也可以用YG6X。高锰钢，容易冷加工硬化，容易粘刀。适宜选用YW1硬质合金。或者YG610硬质合金。车内螺纹，则应该选用HSP-15高钴高速钢刀具。
高锰钢加工硬化比较严重，所以在车削高锰钢过程中需要选择耐冲击和耐磨性兼备的刀片，尽可能的大余量车削，减少走刀次数，降低加工硬化问题，常用型号有：BN-S20 SNMN1507，BN-S20 SNMN1207超硬刀片。
粗加工高锰钢用BN-S20材质刀片，可以大余量加工，减少加工硬化。
所以车削高锰钢大致配备6种高锰钢牌号车刀：高锰钢粗车刀，刀具牌号yc45，yt5r，刀片型号a430，加工工件材料ZGMn13（190-220HBS）。
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