钢材料数控加工参数-cnc钢材加工参数
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1、数控车加工不锈钢参数如何选择？
304 奥氏体不锈钢0Cr18Ni9，应该算是难加工材料了。硬度不算太高HRC15-20之间。但是很不好加工，加工过程中冷却液一定要均匀跟上。
还有就是切断的时候转数不能太高切削速度一般控制在50米/分，也就说58圆大约在300转左右。至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转 精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转 1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。
刀具的前角与断屑槽要尽量开的大些，保证排屑顺畅避免产生刀瘤。影响工件精度。 数控车床: 传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的“数控加工”。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段。
选择数控车加工不锈钢的参数需要考虑不锈钢的硬度、削速度、切削深度、进给速度等多个因素。以下是一些参考值：
1. 刀具的选用：使用硬度较高的刀具，如高速钢刀具或钨钢刀具。
2. 切削速度：不锈钢的切削速度应较低，通常在30-60米/分钟之间。
3. 进给速度：进给速度应较慢，一般在0.05-0.15毫米/转。
4. 切削深度：切削深度也应较小，以避免过度加热和刀具磨损。通常不超过1.5毫米。
5. 冷却液的使用：使用适当的切削液可以降低切削温度和延长刀具寿命。
需要注意的是，不同类型的不锈钢具有不同的特性，因此需要根据具体材料的硬度和性质来选择适当的切削参数。此外，还需要根据机床的性能和刀具的状况进行调整。
对于数控车床车不锈钢，选择合适的转速和进给是非常关键的。通常，不锈钢比普通钢的硬度要高，所以需要更高的转速和较低的进给速度才能达到更好的加工效果。
需要根据不锈钢材料的种类、加工要求、刀具的使用情况等综合因素来选择转速和进给。
一般来说，越硬的不锈钢需要更高的转速和更低的进给速度，而相应地，加工时间也会增加。
因此，在选择转速和进给时，要根据实际情况综合考虑，找到最合适的参数组合，以达到高效、高质量的加工效果。
到此，以上就是小编对于钢材料数控加工参数的问题就介绍到这了，希望介绍关于钢材料数控加工参数的1点解答对大家有用。
