机加工钢材料硬度排行,机械加工材料硬度范围
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1、钢板硬度排行?
钢的硬度主要跟钢材的含碳量和钢材的热处理状态有关。变化规律为含碳量增高硬度加大。淬火后的钢硬度最高,但太脆,须回火后适用。
合金元素加入在含碳量低时主要与铁基体形成间隙或置换固溶体,提高钢的强度,对硬度影响不大。
在含碳量高时,可形成分布在铁基体上的弥散金属碳化物,有助于提高硬度,但提高幅度很小。
低碳钢无论淬不淬火,硬度都不高。
中碳钢淬火后硬度可以到HRC58--62,经过回火后,可以获得较高的强度,弹性,适当的硬度。
我们常用的弹簧,刀,斧,锤等含碳量都在此范围。
高碳钢能达到的硬度:T8 HRC60--62 T9 HRC61--63 T10 HRC62--64 T11 HRC62--64 T12 HRC62--64 高速钢中淬火后硬度达到HRC66--68的有W10Mo4Cr4V3Al,W12Mo3Cr4V3Co5Si,W2Mo9Cr4VCo8,W10Mo4Cr4V3Co10,FW10Mo5Cr4V2Co12
钢的硬度等级有以下几种:
1.普通钢(P≤0.045%,S≤0.050%);
2.优质钢(P、S均≤0.035%);
3.
高级优质钢(P≤0.035%,S≤0.030%).
金刚石的硬度为10.最硬的金属是铬,硬度为9。钢是合金,硬度不会超过9。
调质钢的硬度一般情况下通常38到42HRC。质钢,一般是指含碳量在百分之0.3到0.6的中碳钢。一般用这类钢制作的零件要求具有很好的综合机械性能,即在保持较高的强度的同时又具有很好的塑性和韧性。各类机器上的结构零件大量采用调质钢,是结构钢中使用最广泛的一类钢
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