钢材塑性加工成型的方法，塑性成形原理？
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1、塑性成形原理？
塑性成形是金属材料在再结晶温度以下进行的压力加工过程。在塑性成形过程中，金属材料在外力作用下产生不可逆的永久变形，以达到所需形状和尺寸。
塑性成形的基本原理主要包括以下几个方面：
弹性变形与塑性变形：金属材料在受到外力作用时，首先发生弹性变形。当外力增大到一定程度时，金属材料发生塑性变形。塑性变形是不可逆的，并且是金属材料成形的基础。
加工硬化：在塑性成形过程中，金属材料会发生加工硬化。这是由于在成形过程中，金属内部的晶粒结构发生变化，导致材料的强度和硬度增加。加工硬化对于控制材料的成形性能具有重要意义。
流动与流动应力：在塑性成形过程中，金属材料会发生流动。流动是指材料在应力作用下发生变形和流动。流动应力是材料在流动过程中所受到的应力。了解流动与流动应力对于控制材料的成形过程具有重要意义。
成形极限：成形极限是金属材料在塑性成形过程中所能承受的最大变形程度。超过成形极限后，材料会发生破裂或断裂。因此，在塑性成形过程中，需要合理控制变形程度以确保材料能够顺利成形。
总之，塑性成形原理是金属材料在再结晶温度以下通过外力作用发生不可逆的永久变形以达到所需形状和尺寸的过程。了解这些基本原理有助于更好地控制金属材料的成形过程。
塑性成形是金属材料通过外力作用，使金属坯料或铸件在一定温度和压力下发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的零件的一种加工方法。
塑性成形过程中，金属材料的内部微观结构发生改变，以达到加工成形的目的。
塑性成形是金属材料在室温或高温下，通过压力或模具作用，使材料发生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的过程。
其原理在于，金属材料具有一定的塑性和韧性，在外部压力或模具作用下，材料发生屈服变形，去除外力后，变形保持不变，从而获得所需形状。塑性成形广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造等领域，是金属材料加工的重要方法之一。
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