钢材氧氮化加工（氧氮化工艺）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢材氧氮化加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍钢材氧氮化加工的解答，让我们一起看看吧。
1、影响钢材机械性能的主要因素有哪些?
锰：重要的元素，有助于生成纹理结构，增加坚固性，和强度、及耐磨损性。钼：碳化作用剂，防止钢材变脆，在高温时保持钢材的强度，出现在很多钢材中。镍：保持强度、抗腐蚀性、和韧性。硅：有助于增强强度。
影响钢材物理力学性能的因素：合金成分，也可称化学成分。金相组织，相同的钢材经不相同的热处理，其金相组织不同，性能也就不同。尺寸，任何材料都有尺寸效应，尺寸小的力学性能比尺寸大的高。使用环境和负荷。
你好，钢结构的力学性能基本上可以分为三类：强度 影响强度的因素有：截面面积、净截面模量（截面特性）、截面塑性发展系数（只与截面类型有关）、钢材材质。
碳是决定钢的力学性能的最主要因素，随含碳量的增加，硬度增大，塑性、韧性下降。当含碳量0.77%时，随含碳量的增加，强度增加，而当含碳量0%以后，强度反而下降。
锰对碳钢的力学性能有良好的影响，它能提高钢热轧后的硬度和强度，原因是锰溶入铁素体中引起固溶强化。因此，精炼过程中要按照技术要求严格稳定控制各炉次的锰含量。磷（P）：一般来说，磷是钢中的有害元素。
2、高速钢M2,W9用多少温度氮化最合适。
渗氮是在合适的温度（450-600℃）下将金属置于含氮介质中，将氮原子渗入铁合金表面而实现的表面硬化技术。氮化工艺覆盖的钢种很宽，几乎所有的钢牌号到铸铁都可以用得上。
为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。
高速钢主要用途是制造高速切削工具，除具有高硬度（一般大于HRC63，高的可达HRC68～70），高耐磨性和足够韧性外，还要有在高速切削下刀刃不因发热而软化的耐热性。
AISI M42工具钢化学成分性能比较 AISI M42工具钢高速钢的力学性能 该钢的工艺功用优于M2Al，冷热加工性较好。淬火和回火后的硬度与M35钢相同，为（66±1）HRC。这种钢具有高耐磨性、耐高压性和耐烧结性。
当切削温度高达 600℃以上时，硬度仍无明显下降，锯片切削速度可达每分钟60米以上，而得其名。高速钢锯片按化学成分可分为普通高速钢锯片及高性能高速钢锯片。
3、请教 高速钢氮化的工艺?如何冷却?出来是什么颜色?
高速钢的渗氮蒸汽处理 渗氮蒸汽处理是气体低温氮碳共渗和蒸汽处理的综合工艺。
．正火：将钢材或钢件加热到临界点AC3或ACM以上的适当温度保持一定时间后在空气中冷却，得到珠光体类组织的热处理工艺。
您好！氮化是一种工艺，指的是使用氮气气氛进行材料的处理或涂层制备。氮化工艺主要有两种形式：氮化渗透和氮化膜形成。首先，氮化渗透是指将氮气渗透进入材料表面来改善其性能。
\x0d\x0a 提高工件抗腐蚀能力，由于氮化使工件表面形成一层致密的、化学稳定性较高的ε相层，在水蒸气中及碱性溶液中具有高的抗腐蚀性，此种氮化法又简单又经济，可以代替镀锌、发蓝，以及其它化学镀层处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。淬火 操作方法：将钢件加热到相变温度Ac3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
4、钢材中氧和氮元素起什么作用
氧：有害元素。引起热脆。一般要求含量小于0.05%。氮：能使钢材强化，但显著降低钢材塑性、韧性、可焊性和冷弯性能，增加时效倾向和冷脆性。一般要求含量小于0.008%。
钢材中除主要化学成分铁）Fe*以外，还含有少量的碳）C*、硅）Si*、锰）Mn*、磷）P*、硫）S*、氧）O*、氮）N*、钛）Ti*、钒）V*等元素，这些元素虽含量很少，但对钢材性能的影响很大。碳碳是决定钢材性能的最重要元素。
氮气有一个作用，就是提高焊缝金属的奥氏体比例，氧气的作用就是增加焊缝熔池的流动性。不过要控制含量，否则就是大面积气孔。
氧、氮。氧和氮是钢材中的有害元素，它们是在炼钢过程中进入钢液的。这些元素的存在降低了钢材的强度、冷弯性能和焊接性能。氧还使钢材的热脆性增加，氮还使钢材的冷脆性及时效敏感性增加。（5）铝、钛、钒、铌。
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