钢材厂内加工工艺（钢材加工工艺流程）
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1、钢材加工的常见方法及加工步骤
热压延加工法 热压延加工法主要包括热轧、锻压和挤压三种方法。 热轧法 热轧法是将钢材加热至1000℃至1250℃的温度区间内，通过轧钢机将其轧制成型材的过程。传统热轧工艺通常分为两个阶段：- 初轧机或钢坯轧机将原材料（如钢锭、钢坯或连铸坯）轧制成半成品，这一阶段也称为开坯生产。
锻压法是用锻锤、精锻机、快锻机或液压机将钢锭锻压成钢材、钢坯或锻件毛坯。锻压是最早采用的加工方法，锻造又分为自由锻造和模型锻造两种。锻压法可以得到机械性能更好以及轧制法所不容易或不能够得到的形状的成品钢材。
这种方法包括热轧、锻压和挤压等。（一） 热轧法 热轧法涉及将钢材加热至1000℃～1250℃，然后在轧钢机上轧制成所需形状和尺寸。传统热轧生产过程通常分为两个步骤： 使用初轧机或钢坯轧机将钢锭、钢坯或连铸坯轧成半成品，这一步骤也称为开坯生产。
常见的钢材加工方法包括切割、钻孔、焊接、折弯、冲压等。切割可以采用火焰切割、等离子切割、激光切割等技术；钻孔可以使用普通钻头、中心钻头等工具；焊接可以采用电弧焊、加压焊等方法；折弯可以通过机械弯曲、液压弯曲等操作完成；冲压可以使用液压冲床、机械冲床等工具。
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