钢材加工表面粗糙度-钢材表面的粗糙度最大不超过
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1、高速钢铣刀加工碳钢零件可达到表面粗糙度为多少
- 数据信息所指的是粗铣，适用于平头铣刀。在端面铣和槽铣时，可望达到的表面粗糙度为 Ra ~6 mm，在平面铣时可望达到 Ra ~3 mm。- 在加工低碳钢时，径向切深不应超过铣刀直径的一半。
镗削：对钢铁材料的镗孔精度一般可达IT9~IT7。表面粗糙度为5~0.16μm。精密镗削的加工精度能达到IT7~IT6，表面粗糙度为0.63~0.08μm。
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是0.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测，检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85（iso2632/i1975）。
IT9至IT7。铣削加工的尺寸公差等级一般可达IT9至IT7，表面粗糙度一般为Ra值3至6um。
2、加工低碳钢时,产生表面粗糙度主要原因是?
在零件的加工过程中会使得零件表面形成一定的粗糙程度，这非常不利于零件的正常使用。
鳞刺：用高速钢刀具低速或中速切削塑性金属材料时，如低碳钢、中碳钢、不锈钢、铝合金等，常在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺，称为鳞刺。出现鳞刺会显著增大已加工表面的表面粗糙度。
零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是刀具和工件表面之间的摩擦、积屑瘤及工艺系统的振动。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
工艺因素 从工艺的角度考虑其对工件表面粗糙度的影响，主要有与切削刀具有关的因素、与工件材质有关的因素和与加工条件有关因素等。 切削用量切削参数选择的不同对表面粗糙度产生影响。
3、工件材料为15钢,经磨削加工后要求表面粗糙度达Ra=0.04μm是否合理...
机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称作：镜面。
表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。轮廓算术平均偏差 Ra，在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。
表面质量要求高的可采用超精研抛的方法，超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。抛光可达到Ra0.008μm的表面粗糙度。
磨削后的工件，表面粗糙度Ra不大于0.01微米，光如镜面，可以清晰成像，故称镜面磨削。
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