数控加工碳钢材质光洁度（数控加工碳钢材质光洁度要求）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工碳钢材质光洁度的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控加工碳钢材质光洁度的解答，让我们一起看看吧。
1、数控车床精车45号钢怎样出1.6的光洁度?
打个最低的转速.不要用白钢条磨切刀.要用锋钢磨一个.然后加切削液或者机油润滑.注意块切到尺寸的时候不要在进刀了。
号钢精车时，如果用的是0.4的刀片。线速度200米以上，每转进给0.1，光洁度为2微米；线速度250米以上，每转进给0.07时，光洁度为6微米。
提高转速，改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀，刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。
看你工件直径多大咯。余量不要太小了。转速高一点，走刀慢一点，刀尖不要太尖了。
槽底的粗糙度值要求6，普通车床由于转速原因，难以达到。最好是用CNC机床（数控车床、加工中心，机床最好是已安装地脚螺栓，不然机床高速运转起来不稳定）。
2、如何使数控车出的工件表面粗糙度光洁
②机床的稳固，底座先找平，再用地脚螺丝 水泥，尽可能的使床身减小晃颤。
加切削液可保证切削温度不至于过高，冷切削光洁度是最好的，切削液还可以起润滑作用，减少刀具与工件的摩擦；5：刀具的材质，车什么样的材料用什么样材质的刀具，我举两款吧。
车细长轴，为了保证表面粗糙度，主要是防止振动。措施如下：刀具保持锋利，刀具的主偏角最好是90°左右。使用中心架或跟刀架。装夹时，防止重复定位。采用弹性顶尖。充分浇注冷却液。刀具副偏角小一点。
一般情况下是这么处理的：工件快切断的时候，刀具退出工件，向左或右移动0.1mm，再切下去，这样就可以把切断面加工光滑。如果想一次切断就光滑，只能使用锋利的刀具，进给慢一点，切屑变形小，减少切屑与工件端面的摩擦。
3、CNC加工零件刀的转速同进给速度对工件光洁度影响?
转速慢，走刀快=光洁度不好 主要是靠刀具。不同的材料，不同的刀具。如 聚胺脂，只能用白钢刀。合金也分很多种，有的材料好用，有的不好用。如YT15刀头，是很差的一种，但车出的光洁度好。
跟转速有关，一般精加工都需要低转速，这样使工件被充分的切削。同时光滑度还跟刀具的进给量有关，精加工时进给量都比较小。
车床切削零件是转速越高，车出的工件的光洁度就会相应的高一些，但要注意并不是转速越高越好，太高的转速，刀具会烧掉，光洁度反而不高了。另外还要注意车削量要小一点。
通常转速越高光洁度越好，进给速度越快加工速度越快，吃刀量越大也会有较高的加工速度。通常转速高不适合选择大吃刀量。可以选择较大的进给。中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快。
4、数控车加工碳钢表面光洁度1.6,具体切削参数
如果不是很长的话，用1300转就行，用G99，每转进给，控制在F0.08-F0.15之间保证没问题。
表面光洁度 6，就是加工表面的任意十点的不平度算术平均值为6微米。6指的是加工后材料表面 峰底 峰顶 最大间距0.0016um。
铝件在数控车床上是很好加工的。6的光洁度，表面粗糙度介于Ra6～Ra2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
光洁度数字越少越高，6表示程度高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
5、数控车床光洁度是怎么说的呀?
一般常用的是粗糙度算术平均值Ra表示。车床加工钢件，通常粗糙度最高可以做到Ra0.8（数值越小，表示越光洁平滑，数字越大，质量越差），一般可以做到6。0.8以下，车削基本不靠谱，需要上磨床，或采用其他工艺。
光洁度一般指表面粗糙度。表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。
那要取决于刀具的角度是否适当，一般在6微米就已经可以了。没有级别定义，只是根据图纸的要求来定光洁度，一般的有0.8，6，2（微米），用数字来界定光洁度，数字越小，光洁度越高。
表面光洁度 6，就是加工表面的任意十点的不平度算术平均值为6微米。6指的是加工后材料表面 峰底 峰顶 最大间距0.0016um。
线速度200米以上，每转进给0.1，光洁度为2微米；线速度250米以上，每转进给0.07时，光洁度为6微米。
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