钢材冷加工磷化液配比，冷磷化工艺
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1、磷化液的配比是怎样???
百分之五到八是最佳，游漓酸 18个点 操作最佳。
磷化液开槽其中磷化液与水1：10或1：20配比。开槽就是在槽里新配（第一次配或重新配制）磷化工作液。开槽要的料子是游离酸。一般情况下，磷化液的开槽浓度都是5%（质量）。开槽时需要调整游离酸度。
我们的磷化液的配比只按8%，比同行产品使用量低。在用量方面降低了您的成本。 我们的磷化液是经过对常规的锌系磷化的配方进行了一系列的改进，沉渣少，提高了磷化的充分利用，同样降低您的成本。
指示剂配制方法 1．1%酚酞指示剂：1克酚酞溶解于80ML酒精中，溶解后以水稀至100ML。2．0.1%溴酚蓝指示剂：0.1克溴酚蓝溶解于3ML 0.1N碳酸钠溶液中，以蒸馏水稀至100ML。
2、磷化液的配比是怎样?
百分之五到八是最佳，游漓酸 18个点 操作最佳。
锰系磷化配比参数 磷化液 水：4桶×39斤=156斤。 磷化液：156×0.08=148斤。（磷化液与水的对比为8：100） 催化剂：（156 148）×500克=84240克×0.003=253克。
磷化液开槽其中磷化液与水1：10或1：20配比。开槽就是在槽里新配（第一次配或重新配制）磷化工作液。开槽要的料子是游离酸。一般情况下，磷化液的开槽浓度都是5%（质量）。开槽时需要调整游离酸度。
g/L（一般 铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得），PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。pH值5～5，酸比（总酸／游酸）20～50。
3、磷化液配方
磷化液配方：磷酸（ 100% ） 41；氧化锌 27 . 5；硝酸（ 100 % ） 22 . 5；碳酸铜 3；六亚甲基四胺之硝酸钠 38；水加至 l 升；游离酸 6 . 6 ，总酸度 84 ，膜破坏时间 300 ~430 秒。
磷化液配方成分：磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如 Zn（H2PO4）2 以及适量的游离磷酸和加速剂 等。加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。作为化学加速剂用得最 多的氧化剂如 NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2 等。
以下是一些常见的磷化配方，包括食材清单和制作步骤： 鱼肠沤肥：食材清单：鱼肠、茶叶、糖、水。制作步骤：将鱼肠和茶叶混合在一起，加入适量的糖和水，装进容器中密封发酵。一个月后，即可成为天然磷肥。
min以上的中温锌钙系列磷化液，主要用防锈方面，通过钙离子的反应成膜，增加表面的细致度，一般不用表调，以便于的挂皂化液。
g/L（一般 铁离子不直接添到磷化液中，而由铁基材溶解获得），PO3-410～25 g/L，喷淋浓度偏低，浸渍浓度偏高。pH值5～5，酸比（总酸／游酸）20～50。
4、磷化液成分及配比
常温磷化液配方：磷化液配方用量（g）：磷酸（100%）41；氧化锌25；硝酸（100%）25 碳酸铜3；六亚甲基四胺之硝酸钠38；水加至l升；游离酸6点，总酸度84点，膜破坏时间300~430秒。
一种电泳用磷化液，按重量份数计，其原料包括：锌盐30-40份、锰盐30-40份、磷酸210-240份、络合剂9-21份、稳定剂13-19份、促进剂20-26份、分散剂12-18份。电泳涂装是金属涂装的一种工艺。
磷化液按磷化成膜体系主要分为：锌系、锌钙系、锌锰系、锰系、铁系、非晶相铁系六大类。锌系磷化槽液主体成分是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。
5、钢铁表面磷化的锌系磷化液的配制,怎么弄啊
锌系磷化槽液主体成分是：Zn2 、H2PO3-、NO3-、H3PO促进剂等。形成的磷化膜主体组成（钢铁件）：Zn3（po4）2·4H2O 、Zn2Fe（PO4）2·4H2O。磷化晶粒呈树枝状、针状、孔隙较多。
配制过程：先把氧化锌和氢氧化钙用适量水搅拌成糊状，然后加入磷酸，此时应少量加入，边加边搅拌，然后加入硝酸，完全反应后，再加入其它物质。使用时可5-10倍使用，温度以65-75度之间，总酸一般在30-50，游离酸3-5。
磷酸化溶液是以硝酸锌、氧化锌、硝酸、水配制而成的混合化学试剂。适用于常温除锈。在钢铁制品喷漆前，磷化液是一种预处理工艺，它能提高钢铁的防锈性能，同时提高材料与涂料的结合力。
先向磷化槽内注入1/4的水，再加入计算好的促进剂0.06kg，再继续注入水，当水加至3/4时，再向里面加入计算好的磷化液48kg，最后补水至1000L。 检测总酸度与游离酸度，并用氢氧化钠或碳酸钠调整总酸度与游离酸至标准参数内。
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