数控加工碳钢材质参数选择（加工碳钢用什么数控刀片最好）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于数控加工碳钢材质参数选择的问题，于是小编就整理了5个相关介绍数控加工碳钢材质参数选择的解答，让我们一起看看吧。
1、数控车床加工生铁用什么刀片好
高速钢平口铣刀片（HSS面铣刀片）：适合中小型机床，适用于铣削普通生铁、铸铁等材料。 超硬合金刀片（硬质合金铣刀片）：由于超硬合金材质具有优异的硬度和磨损抗性，因此适合加工硬度较高的生铁工件。
用K（也就是YG）类硬质合金刀片加工，不用开减速槽的，直接加工。 是不需要切削油的，因为铸铁本身切削温度就不高，因为它就相当于在钢上分布有很多细小裂纹，断屑都是粒状的。
刀尖圆角的选用，可选圆角略大的，例如R0.8，或者R2。可有利提高刀具耐用度。如果工件批量较大，表面要求较高，建议采用CBN铣刀片。切削速度和刀具寿命都可以得到大大的提高。
YG3X的，在硬质合金中最耐磨，主要就是精车用的（韧性差这时不重要）。
2、数控车床加工40cr 材料,如何选择加工参数比较合适
前角R小点，走刀快点，转速稍慢点，加点冷却液。
使用表面带有镀层的刀具，主轴800-1200转即可，进给速度不要太大，进给量的话，因为你这料的直径较小可以选择的范围也比较大。建议试车几刀，自己找到合适的相关参数。
取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
材料40Cr，用高速钢钻头打5000肯定不行，一上去就烧掉。你可以试试硬质合金钻头（或者含钴钻），孔比较小，转速可以高一点（2000试试），采用G83钻孔。具体参数得自己慢慢调试。
比如R0.4的精车刀，精车余量单边留0.4或更多一点，只要转速合适，就能保证零件油光锃亮。R0.2的则只要留单边0.2以上就可以。转速跟生产效率有关，也跟刀具寿命有关。
3、数控机床车削加工参数的合理确定
其计算公式为：n=1000v/（πD）计算的主轴转速n最后要根据机床说明书选取机床有的或较接近的转速。
切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。
取决于刀具材料、工件材料、加工条件等。刀具材料：硬质合金，V可以取得较高，一般可取100米/分以上，一般购置刀片时都提供了技术参数：加工什么材料时可选择多少大的线速度。
主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。
4、数控车床车削4cr13用什么参数
切削速度除了计算和查表选取外，还可以根据实践经验确定。需要注意的是，交流变频调速的数控车床低速输出力矩小，因而切削速度不能太低。切削速度确定后，用公式n =1000 vc/πd计算主轴转速n（r/min）。
粗车的时候切削深度直径2-5mm（58MM50长的料子）F=0.2-0.4mm/转精车切削深度0.5-1mm，进给速度F=0.1mm/转1Cr13是常见的不锈钢，加工时应该注意的就是冷却液要跟上。
一个基本参照标准就是切深大于或接近于刀尖圆弧半径。比如R0.4的精车刀，精车余量单边留0.4或更多一点，只要转速合适，就能保证零件油光锃亮。R0.2的则只要留单边0.2以上就可以。
本公司5CR15MOV、6CR16CR14MOV、7CR17MOV、8CR14MOV、8CR17MOV、9CR13MOV、9CR14MOV、9CR18MO、9CR18MOV、DSKSK5等，以及可根据客户需求定制的个性化钢种。
5、数控车加工碳钢表面光洁度1.6,具体切削参数
如果不是很长的话，用1300转就行，用G99，每转进给，控制在F0.08-F0.15之间保证没问题。
表面光洁度 6，就是加工表面的任意十点的不平度算术平均值为6微米。6指的是加工后材料表面 峰底 峰顶 最大间距0.0016um。
铝件在数控车床上是很好加工的。6的光洁度，表面粗糙度介于Ra6～Ra2之间。目测判定标准为，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕。
光洁度数字越少越高，6表示程度高。光洁度也称表面粗糙度，任何零件的表面都不是绝对的光滑的，零件表面总会存在着由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹，表面粗糙度是种微观几何形状误差，也称为微观不平度。
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