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制造安装质量差：焊接、安装工艺不合理，焊缝交错，焊接缺陷大，残余应力严重；冷加工引起的应变硬化和随后出现的应变时效使钢材变脆。

冷加工后材料在性能上和内部结构上都会随之发生变化，性能上一般表现为材料的硬度和强度增大，弹性和磁性增加，而塑性下降，延展性和抗腐蚀性降低。

首先，冷加工能够显著提高钢材的强度和硬度。这是因为冷加工过程中，钢材的晶体结构会发生变化，晶体内部的位错密度会增加，使得晶体之间的相互作用力增强。同时，钢材的表面也会变得更加光滑，从而减少了应力集中的可能性。

加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动，因而需在加工过程中安排中间退火，通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬，从而加速刀具磨损、增大切削力等。

钢材经过冷作硬化处理后，其弹性模量基本不变。一般地讲，对弹性体施加一个外界作用力，弹性体会发生形状的改变（称为“形变”），“弹性模量”的一般定义是：单向应力状态下应力除以该方向的应变。

冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、刻痕等。冷加工是指钢材在常温下进行的加工，常见的冷加工方式有：冷拉、冷拔、冷轧、冷扭、刻痕等。建筑钢材通常可分为钢结构用钢和钢筋混凝土结构用钢筋。

冷加工方法有冷拔、冷拉、冷轧、冷扭。冷拉钢筋冷拉指在常温条件下，以超过原来钢筋屈服点强度的拉应力，强行拉伸钢筋，使钢筋产生塑性变形，以达到提高钢筋屈服点强度和节约钢材为目的的一种制作工艺。

热压力加工是将钢锭加热至塑性状态（再结晶温度以上），依靠外力改变形状的加工，常用方式有轧制、锻造、挤压等。冷加工是指在再结晶温度下（一般为常温）进行的机械加工，包括冷拉、冷拔、冷扭、冷轧、刻痕等方式。

热加工：热加工是在高于再结晶温度的条件下，使金属材料同时产生塑性变形和再结晶的加工方法。热加工通常括铸造、锻造、焊接、热处理等工艺。

【答案】：B 钢材经冷加工时效处理后强化的原因是：钢材在塑性变形中晶格的缺陷增多，而缺陷的晶格严重畸变，对晶格进一步滑移起到阻碍作用，故钢材的屈服点提高，塑性和剧性降低。

【答案】：A 冷加工是指在低于再结晶温度下使金属产生塑性变形的加工工艺，如冷轧、冷拔、冷拉、冲压、冷挤压等。

冷加工后的钢材，屈服点和硬度提高，塑性降低，钢材得到强化。冷拉后的钢材时效加快。若在常温下存放15—20d，可完成时效，称自然时效。若加热钢材至100～200。则可以在更短时间内完成时效，称人工时效。

钢材疲劳极限是指试件在交变应力作用下，不发生疲劳破坏的最大应力值。冷加工后，钢材屈服极限、强度极限提高，延伸率降低，疲劳极限不变。土木工程中大量使用冷加工强化钢筋，具有明显的经济效益。

经冷加工处理后的钢材，在常温下存放15~20d，或加热至100~200℃后保持一定时间（2~3h），其屈服强度进一步提高，且抗拉强度也提高，同时塑性和韧性也进一步降低，弹性模量则基本恢复。这个过程称为时效处理。

冷加工是指钢材在常温下进行的加工。钢材经冷加工产生塑性变形，从而提高其屈服强度，这一过程称为冷加工强化处理。将经过冷拉的钢筋于常温下存放15～20d，或加热到100～200℃并保持2h左右，这个过程称为时效处理。

冷拉：对钢筋施加拉力进行强力拉伸，要求拉应力超过钢材的屈服强度但要低于抗拉强度。拉伸完成后静止一段时间使冷拉时效发挥出来。此时的钢筋塑性、冲击韧性变差，强度和硬度提高。强度提高幅度可达50%。

在常温下，对钢材进行冷拉、冷拔或冷轧等机械加工，使之产生一定的塑性变形，强度明显提高，塑性和韧性有所降低，这个过程称为钢材的冷加工强化。冷加工强化的目的：是提高钢材的强度和节约钢材。

钢筋的冷加工指的是：在常温下对钢筋进行加工，使得钢筋产生塑性的变形，提高钢筋的屈服强度。

钢材在常温下进行冷拉、冷拔和冷轧。使其产生塑性变形，从而提高屈服强度，成为冷加工强化。钢材经冷加工强化后，屈服强度提高，塑性、韧性及弹性模量降低。

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