NK80钢材怎么提高加工性，提高钢的强度用什么热处理
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于NK80钢材怎么提高加工性的问题，于是小编就整理了5个相关介绍NK80钢材怎么提高加工性的解答，让我们一起看看吧。
1、nak80模具钢材有什么特性?
塑胶模具钢材NAK80钢材特性：具有良好的镜面加工性和放电加工性。经特殊熔炼生产，纯净度高，性能稳定，有很好的抛光性能与雕饰性，无需热处理，切削性佳，具有良好的加工性和表面光洁度，硬度分布均匀。
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢，NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。
NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性，固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。
日本大同NAK80模具钢材 产地：日本 品牌：大同（DAIDO）特性：实施固溶和时效硬化，硬度可达37-43HRC，可在原状下刻模加工付诸使用。
2、模具钢材NAK80可以热处理吗?
硬度没有达到标准的情况下，nak80可以二次热处理的！达到了就没有必要了。
NAK80是预硬镜面精密塑料模具钢已予硬至HRC37-43，可免除热处理，永不变形是时效硬化钢，对15～150毫米厚度扁钢，表面至中心有均匀硬度，电蚀（电火花）加工性能优良；由特殊熔炼保证优异的镜面加工性及蚀刻加工性。
整块工件应同时受热，以免出现破裂。如因烧焊或使用或同时出现破裂而需给予修补时，焊料往往比较多，在这情况下纵使会令尺寸有些微改变，亦须在烧焊后立即进行应力消除（于870℃），及给予时效硬化处理，温度为500-520℃。
NAK80是预硬塑料模具钢。有很好的抛光性能与雕饰性，固溶处理后变软，可进行冷加工，待制成模具后再进行时效处理，既保证其使用性能又减少热处理变形。
3、nak80模具钢材的蚀花加工性
NAK80的蚀花方法与其他现用的模具钢蚀花方法相同，以下为一蚀花条件的实例。蚀液：FeCL3 HNO（三氯化铁 硝酸）温度：42℃制程：浸渍时间： 10″ 30″ 15″=HND6放电加工性放电加工面不会硬化，不产生硬化层。
NAK80是预硬镜面精密塑料模具钢已予硬至HRC37-43，可免除热处理，永不变形是时效硬化钢，对15～150毫米厚度扁钢，表面至中心有均匀硬度，电蚀（电火花）加工性能优良；由特殊熔炼保证优异的镜面加工性及蚀刻加工性。
NAK80模具钢原产地是日本，属于日本大同制钢株式会社旗下的一款专利钢。NAK80是预硬塑胶模具钢。
NAK80模具钢的特点：无需热处理，抛旋光性极佳，切削性、蚀花性佳。固溶处理 将模具或工件升温至600℃预热，然后加热至840-900℃保温一定时间（至少2小时），然后空冷至室温，固溶后硬度为29-32HRC。
NAK80模具钢具作为使用比较普遍的塑胶模具钢之一具备以下特性：很好的抛光性能与雕饰性无需热处理，切削性，蚀花性佳真空脱气精炼处理钢质纯净强化元素钒，钼特殊加入，耐磨性极其优异。
4、NAK80钢材的研磨加工性
切削工具NAK80具有较高的硬度、切削阻力比其他钢种大，建议使用高速钢-M2（SKH9）或超硬合金-P40工具。钻孔加工钻孔加工时，所钻孔径越大，切削速度要越小。螺旋沟如果比标准小、长度短，将降低工具断裂的危险性。
NAK80（国内10Ni3MnCuAl）模具钢是一种预硬塑胶模具钢，NAK80出厂硬度可以达到HRC37-43，有很好的抛光性能与雕饰性，放电加工性佳，还具有良好的焊接性。
②在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序。焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后的过程简化；韧性优良，机械特性卓越，减少担心破裂等问题。
NAK80钢属Ni-Al-Cu时效硬化钢，是高性能、高精度高级镜面塑料模具钢。塑胶模具钢材NAK80钢材特性：具有良好的镜面加工性和放电加工性。
5、模具钢NK80要用什么丝攻攻才可以?
楼主指的应该是NAK80预硬塑料模具钢吧！硬度37HRC~43HRC。这种硬度一般来说只有直槽丝锥和螺尖丝锥可选，市面上比较好点的牌子基本都可以攻，无非是寿命长短的问题。不过，建议楼主使用德国丝锥。
加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。
M12螺丝，丝锥选用M12丝锥，钻头选用：3（高速钢转头）；5（硬质合金钻头）。
NAK80的切削加工性能好于718H；NAK80含有铜和铝的合金成分，而718H没有这两种合金。二）NAK80和S136有什么区别？虽然NAK80和S136同属于塑胶模具钢，但NAK80和S136是不同性质和应用场合的两种模具钢。
但是在实际生产当中，金属渣既掉不下去，也排不出来，就挤在孔与丝攻之间，很容易造成断锥和孔大的现象，我们全部用的是三刃的直槽丝攻。并且孔钻小了，丝攻的时候，孔也容易变大，因为他全部是用铝渣挤出来的。
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