钢材硬度与表面加工粗糙度，钢材表面的粗糙度最大不超过
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢材硬度与表面加工粗糙度的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢材硬度与表面加工粗糙度的解答，让我们一起看看吧。
1、车45号钢粗糙度达不到要求与调质硬度有关系吗
#钢正火的硬度一般217HBS，有相关规定。45号钢的热处理硬度调质是有一个硬度范围的，一般在225—297HB之间。45＃钢如果是调质处理，也就是淬火＋高温回火，硬度最高应该在297HB，即31～32HRC。这是最理想状态。
钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中，达不到调质的目的。
钢的硬度\HB：≤197；45号钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59。45号钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。因为调质的目的是得到综合机械性能，所以硬度范围比较宽。
钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火。45钢淬火后的高温回火，加热温度通常为560~600℃，硬度要求为HRC22~34。
钢调质硬度在HRC20~HRC30之间；推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600。45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。
2、各种钢材的硬度
高速钢－又称锋钢，含碳量一般在0.7～65%，含钨5～19%，600摄氏度下工作时，硬度能保持在HRC60以上。
低碳钢无论淬不淬火，硬度都不高。中碳钢淬火后硬度可以到HRC58--62，经过回火后，可以获得较高的强度，弹性，适当的硬度。我们常用的弹簧，刀，斧，锤等含碳量都在此范围。
最硬的钢是高速钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢。超硬型高速钢硬度可达HRC68～70。经淬火处理的钢不一定是最硬的。高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过淬火、回火等一系列过程。
钢料编号：XPM 硬度：预硬 HRC38-42 钢材特性：硬度均匀，在加工性能、导热性、抛光性、蚀纹性及焊接性上比一般AISI P20优胜。一般用途：大型塑胶模具如汽车保险杆、仪表模具、影印机/打印机、外壳模具。
一般来说，钢材制品采用布氏硬度、维氏硬度和洛氏硬度。维氏硬度HV51和布氏硬度HB51，都属于极低的硬度，低于正常的硬度量程下限，自然也就不属于钢材的范畴。所以，较大的可能是，这个51-53，属于洛氏硬度。
3、磨床加工的表面粗糙度是多少?
普通工厂的普通磨床做到0.6-0.8是有保障的，这是以前我外发零件时几个工厂的人自己说的。 好些的磨床可能可以做到0.2；更高级的可以做到0.01的，我们一般用不着。
磨削通常用于半精加工和精加工，精度可达IT8—IT5甚至更高，表面粗糙度一般磨削为25—0.16μm。精密磨削表面粗糙度为0.16—0.04μm。超精密磨削表面粗糙度为0.04—0.01μm。
mm，粗糙度一般0.8 um，最低6 um，更高0.4 um。精度最高的是超精加工，所采用磨具为油石，但只能切掉几个微米的量。
只要量具精度高，外圆磨床的加工精度可以达到0.001mm，粗糙度可以达到Ra0.40、0.20。
一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公差。表面粗糙度RA可达到25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。当端面磨削时：一般是在立轴平面磨床情况下。
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