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  1. 数控车加工3mm宽内槽槽底要达到1.6光洁度有什么好方法?材质为45#钢!
  2. 数控最好加工的钢材
  3. 数控车床钻孔不绣钢转数要多少?加工速度要多少?
  4. 内孔圆柱怎么加工呢?45钢,数控车,我先用内孔车刀车内孔,但是圆柱直径10...
  5. A3钢数控加工孔16毫米深100毫米,怎么加工?谢谢!

1、数控车加工3mm宽内槽槽底要达到1.6光洁度有什么好方法?材质为45#钢!

提高转速,改变走刀速度使割刀走刀变慢即可达到6。另外如果槽深够深的话可以车两刀,刀片选用精车刀片。背吃刀量的选择要根据机床、夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定。

方案一:将45钢硬度提高到300HB左右,提高转速,降低进给,用数控90度车刀加工,刀头圆角要小一些。方案二:采用白钢刀加工,90度车刀。

槽底的粗糙度值要求6,普通车床由于转速原因,难以达到。最好是用CNC机床(数控车床、加工中心,机床最好是已安装地脚螺栓,不然机床高速运转起来不稳定)。

可换刀片式,选择现对更锋利一点,小圆角的刀片试试。

2、数控最好加工的钢材

#钢是最容易加工的材料,刀具没什么要求能加工钢材的就行。有条件的能用可转位刀具最好。G92每次切削深度编程控制,变化较大。 G63切削深度参数固定,变化较小。

号钢:低碳钢。塑性、韧性很好,易冷热加工成形,正火或冷加工后切削加工性能好,焊接性优良,无回火脆性,淬透性和淬硬性均差。

S90V钢 这是一种高端的粉末冶金不锈钢,具有极高的硬度和耐腐蚀性能,适合制作高端刀具。S35VN钢 这是一种粉末冶金不锈钢,具有优异的耐腐蚀性和切割性能,适合制作高端刀具。

CrNi3钢属于合金渗碳钢,比12CrNi2A钢有更高的淬透性,因此,可以用于制造比12CrNi2A钢截面稍大的零件。

3、数控车床钻孔不绣钢转数要多少?加工速度要多少?

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质,比方说株钻YBM153,YBG202,京瓷CA6525,PR1125之类。

转速S280到S400就可以了。进给速度在60min/mm到100min/mm.。被吃刀量在2mm到5mm之间。注意是指直径值,一定要注意刀头的散热。建议冷却泵加压,强冷。

需要降低主轴转速,可用40~70米/分钟,进给量用0.1~0.12毫米/转。注:加工304不锈钢,进给量不能小于0.1毫米/转。如果你的刀具很锋利,短时间可以考虑低于0.1毫米/转。

如果选住友(AM630)或京瓷(PR930)的数控车刀,专门加工不锈钢材质。转速可以达到5000-8000转进给可以给到500-800MM。直接这么小每刀切削0.1-0.5不敢切屑太多。直径太小了。

4、内孔圆柱怎么加工呢?45钢,数控车,我先用内孔车刀车内孔,但是圆柱直径10...

这个东西,其实加工中心做起来,更好做。车床一定要做,也可以,你先车内孔到Z-3然后端面切槽,切槽刀要能伸进去,并且不干涉,并且是圆弧面。最后再用左右偏刀,分别精车内孔。 建议Nc来做。

刀补常用的方法是里加外减。刀补有形状补偿和磨耗补偿,一般换新刀片在磨耗里让0.3到0.5左右。在刀补有两个数据栏,一个是对刀用的,一个是填刀补用的。

尽量选用通用夹具装夹工件,避免采用专用夹具。零件定位基准重合,以减少定位误差。确定加工路线。加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。

外螺纹加工 首先,需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具,并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后,在数控机床上进行程序编程,设置好加工参数,如进给速度、主轴转速、加工深度等。

5、A3钢数控加工孔16毫米深100毫米,怎么加工?谢谢!

普通的切削和钻孔工艺。根据查询盈钢金属官网显示,A3模具钢可以通过普通的切削和钻孔工艺来完成各种形状的零件加工,使得其在模具制造和车床加工等方面的应用更加广泛。

如果是硬脆材料的话,比较合适的就是超声波加工了。若材料硬度过低,塑性好的话超声波不太合适,可以用激光加工,但是激光打出的孔具有锥度。望采纳。

在数控加工中心加工孔时,选择直径刀具的规则是:当孔的直径大于等于5mm时,应该使用小于等于孔径的刀具进行加工;而当孔的直径小于5mm时,应该使用小于等于0.8mm的刀具进行加工。

普通的深孔(L/d5~20)可采用加长或接长麻花钻进行加工,对于特深孔(L/d20~100)则必须在专用设备、专用深孔加工机床上用深孔刀具进行加工。

哦,这个的话应该比一般是他特有的,嗯,好像是50转的那个车刀。

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