高速钢材料如何加工螺纹孔-高速钢怎么加工刀具
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1、如何加工外螺纹和内螺纹?
如零件图1加工零件图几何中心的M30×5的内螺纹，加工条件安排如下：（1）工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
在工件上加工出内、外螺纹的方法，主要有切削加工和滚压加工两类。螺纹切削一般指用成形刀具或磨具在工件上加工螺纹的方法，主要有车削、铣削、攻丝、套丝、磨削、研磨和旋风切削等。
内螺纹打底孔要比19大0.1~-0.15mm；外螺纹车螺纹前，棒料直径应该比20小0.1~0.15mm，注：考虑车螺纹时产生塑性变形即可。螺纹：螺纹是由线型组成的图形，它的种类很多。
用丝锥在工件孔中切削出内螺纹的加工方法称为攻螺纹（俗称攻丝），用板牙在圆柱棒上切出外螺纹的加工方法称为套螺纹（俗称套扣）。攻螺纹工具有：（1）丝锥：用来加工较小直径内螺纹的成形刀具。
用板牙套丝）是用板牙在棒料（或管料）工件上切出外螺纹。攻丝或套丝的加工精度取决于丝锥或板牙的精度。加工内﹑外螺纹的方法虽然很多，但小直径的内螺纹只能依靠丝锥加工。
2、钢板上的螺纹孔怎么加工的?看完我就明白了,原来这么简单
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
先要消化图纸，然后根据图纸所标示的位置划线，用样冲打中心定位孔，使用8mm的钻头钻孔螺纹底孔，然后用大一些的钻头进行孔口倒角，然后给丝锥涂抹上攻丝油，攻丝。
螺纹滚压 用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹的加工方法。螺纹滚压一般在滚丝机。搓丝机或在附装自动开合螺纹滚压头的自动车床上进行，适用于大批量生产标准紧韧体和其它螺纹联接件的外螺纹。
如果需要连接的强度比较高，即使在薄的板料上攻丝，也可以把板料进行翻孔拉伸，增加螺纹的有效牙数来增加连接的强度。如果需要的连接强度要求不高，就可以像自攻螺丝那样，直接拧进去即可。
3、高速钢螺纹孔怎么加工
工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。
方法如下：钻合螺纹底孔至要求深度；钻中间部分的孔如螺纹孔尾部倒角有角度要求，则将钻头按要求刃磨；钻最后的大孔，按要求将钻头磨平，钻平底孔。
车床上也可以用丝锥攻螺纹的，M12的内孔螺纹一般用丝锥攻丝，外丝就无所谓了。丝锥有手用和机用两种，可以手动攻丝也可以用车床攻丝。
加工螺纹的方法太多了，加工外螺纹主要有车丝，滚丝，搓丝，加工内螺纹主要有车丝，攻丝等。
4、如何进行内螺纹和外螺纹的铣削加工?
车削，铣削。车削：使用车床进行加工，可以使用外螺纹刀和内螺纹刀分别加工内外螺纹。铣削：使用铣床进行加工，可以使用铣刀加工出外螺纹，使用丝锥加工出内螺纹。
在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是：刀具每固定旋转一周，在Z轴负方向上下降一个螺距。
加工螺纹的方法太多了，加工外螺纹主要有车丝，滚丝，搓丝，加工内螺纹主要有车丝，攻丝等。
外螺纹加工 首先，需要准备好加工外螺纹的工件和刀具。刀具要选择与工件材料相适应的螺纹刀具，并根据所需螺纹规格选择切削刃数。然后，在数控机床上进行程序编程，设置好加工参数，如进给速度、主轴转速、加工深度等。
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