钢材加工切削参数怎么给（切削钢材用什么刀具）
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1、数控车加工不锈钢参数如何选择
至于车外圆的时候可以适当提高一些80-100米/分。
进给量f（mm／r）或进给速度F（mm／min）要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。
给你推荐一下切削参数，根据实际情况还可以调整。假设使用硬质合金未涂层可转位刀具，加工奥氏体不锈钢。精车V=67～120米/分钟，f=0.15mm/r。粗车V=58～105米/分钟，f=0.3~0.4mm/r，ap=2~4mm。
不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISOM类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京瓷CA6525，PR1125之类。
2、金属切削参数怎么定?
根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统、工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量。根据刀具耐用度，确定切削速度。
毫米合金铣刀切削参数是速度80-250毫米每分钟，进给0.05-0.1毫米每转。
金属切削是会产生很大的力和切削热量。一般以刀具为准，刀具的几个重要参数：主倾角，刃倾角，前角，后角，副倾角，副后角。
外圆车削，工件转一周，车刀主切削刃移动一个进给量f，车刀切下ⅰ与ⅱ之间的金属层即为切削层。
机床转速 （2） 刀具规格 （3） 工件尺寸 （4） 切削液浓度 与某一工序的切削用量有密切关系的刀具寿命（见金属切削原理），一般分为两类：最低经济寿命和最高生产率寿命。
3、不锈钢螺纹铣刀加工参数怎么给
首先必要先知道铣刀直径，螺纹深度。我给你打个比方，如刀具直20，孔20。加33的螺纹，螺距5。
加工中心攻丝的方法有以下几种：螺纹铣刀，铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔，用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03，根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。丝攻，攻螺纹。
铣螺纹只要知道G2，G3可以这样编就可以了，如：G0X60.Y0。G02G90X-60。Z-0.75R60。
如果螺纹表面粗糙度Ra不高，转速可以给低一点。要求高转速给高一点。螺纹铣削加工是在数控铣床和数控车铣复合中心等数控机床上加工的一中方法，螺纹铣刀的旋转运动为主运动。进给运动有主轴沿Z轴的进给运动和工件的旋转运动。
4、求助钨钢刀加工45号钢的切削参数!!(要详细说明)
#钢属结构钢，淬火前的硬度是140—220HB。
硬质合金铣削45钢（硬度HBW225~290）的切削速度：55~115米/每分钟。转换成直径100毫米锯片铣刀的转速：（55~115）×1000÷（100×π）≈175~366转/每分钟；每齿进给量（铣削45钢）选取：0.13~0.18毫米。
钨钢刀我们一般选60每分钟/米。切削速度：Φ12mm的钨钢铣刀我们用1600左右每分钟/转。进给量：每分钟/转×刀具齿数×0.1。
如果是用来加工45号钢，开粗进给可以800~1100，转速开1200~2500.吃刀量3丝~5丝.但是挖槽的时候要把下刀方式设置好，这样就不会打刀了。
据多年加工经验，吃刀量一般为0.2MM，S为2000-2200，F为800-1000。
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