冷加工钢材极限强度，钢材冷加工以后,其性能会有哪些变化?
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1、冷作硬化中塑性增大,弹性极限强度降低是怎么回事?
冷作硬化现象的发生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
在常温下，将钢材进行机械加工，使其产生塑性变形，以提高其屈服强度的过程称为冷加工。冷加工后的钢材，其屈服点提高而抗拉强度基本不变，塑性和韧性相应降低，弹性模量也有所降低。
在外力的作用下，金属材料的变形量增大，晶粒破碎和位错密度增加，导致金属的塑性变形抗力迅速增加，对材料的力学性能影响是： 硬度和强度显著升高；塑性和韧性下降，产生所谓的“加工硬化”现象。
又称冷作硬化。产生原因是，金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示。
加工硬化就是随着冷变形程度的增加，金属材料强度和硬度指标都有所提高，但塑性、韧性有所下降。产生的原因：金属在塑性变形时，晶粒发生滑移，出现位错的缠结，使晶粒拉长、破碎和纤维化，金属内部产生了残余应力等。
2、钢材极限强度
屈服强度为235MPa，Q235普通碳素结构钢又称作A3板。普通碳素结构钢－普板是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服极限，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235MPa左右。
计算极限强度：极限强度是应力-应变曲线上的最高应力点。它通常以磅力每平方英寸（psi）或兆帕斯卡（MPa）为单位表示，具体取决于所使用的单位制度。
极限强度：指钢材拉力实验断裂时的拉力值。屈服强度：指钢材拉力实验时，横截面出现细颈现象时的拉力值。即超过弹性变形范围而开始进入塑性变形时的拉力值（屈服了，不能自行恢复原形状）。
三级钢屈服强度400MPa，极限强度600MPa。
极限强度（ultimate strength ）：物体在外力作用下发生破坏时出现的最大应力，也可称为破坏强度或破坏应力。如果在拉伸试验中，一般称作抗拉强度。
3、冷加工能提高钢材的极限强度吗?
冷加工能显著提高钢的屈服极限和强度极限，并提高钢的疲劳强度，但同时却降低了钢的延伸率、面积缩减率、冷弯性能、冲击韧性、腐蚀稳定性及腐蚀疲劳强度等，并会增加钢的冷脆性，即强度提高，塑性、初性降低，伸长率减小。
【答案】：B 时效强化，它是指经冷加工后，钢的屈服强度和极限强度随着时间的延长而逐渐提高，塑性和韧性逐渐降低的现象。因此，可将经过冷拉的钢筋在常温下、或加热到100~200° C并保持一定时间，实现时效处理。
对钢筋进行冷加工的主要目的是提高钢筋的强度，以节约钢材。这样可以满足更高的工程需求，同时降低成本。冷加工方法包括冷拨、冷拉、冷轧、冷扭等。这些方法在常温下进行，通过拉伸或压缩使钢筋产生塑性变形，从而提高其屈服强度。
钢筋经冷加工，强度提高而塑性降低。冷拉、冷拔使钢筋内的晶体变形或破碎成晶粒，金相结构重新排列，从而提高钢筋屈服强度和极限强度，塑性降低变硬、变脆。
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