为什么钢材退火后不好加工（退火后钢铁材料的硬度一般会怎么样）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于为什么钢材退火后不好加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍为什么钢材退火后不好加工的解答，让我们一起看看吧。
1、Q235B钢板焊接退火后很硬无法加工
用低碳焊条422以下的。或者生铁焊条，形成马口铁体 2：焊接后保温回火，或炉灰下自然冷却，千万不要用冷水泼，强制降温。
一：热焊工艺。对断口做预热600度的温度，J506电焊条快速焊接后，保温1-2个小时以后缓冷，是有一定的成功率的，不过这种主要是焊接产品价值不太大，并且有热焊条件的铸铁小件或者零件，或者民用件。
用气焊加热后，再用保温棉包裹缓慢降温，即可降低硬度。与焊接方式无太大关系。
一般材料焊后不会出现“硬的干不动”的情况，建议看看焊缝和热影响区组织，除了铁素体和珠光体外，有没有马氏体等。当然，一般低碳钢也不会有，高合金，高碳容易出现马氏体。
或许，不一定就是焊过的地方材料会变硬的。如果是焊缝处凸起（这是难免的），当刨刀加工到这个地方时，吃刀量会突然激增，刨刀崩刃就实属正常了。
2、弹簧钢退火后为什么钻孔不行呢
由此可见，对冷形变量在70%--85%以上的低碳钢中间退火仅仅控制晶粒度和硬度是远远不够的，关键在于要控制渗碳体的形态。
退火后的锉刀硬度降低，因此不适合用于钻孔。钻孔需要用到硬度更高、更坚硬的工具钢。所以给锉刀退火后不可以钻孔。
这是因为不锈钢含C元素低，硬度也不高，仅23度左右，且不易变形，可塑性差，这是钢铁组织晶粒密集导致所成。这就使的钻头在钻孔时增加了粘度，不易排屑，此时钻头就容易烧坏。
弹簧钢中碳，回火后（国内）通常40-47度HRC，不能太高的，会影响疲劳寿命的。硬质合金钻头应该没问题，转速低点就行了。工厂中就是这么处理的。
完全退火口的在于细化晶粒，消除过热织织，降低硬度和改善切削加工性能。过共析弹簧钢不宜采用完全退火，以避免二次渗碳体以网状形式沿奥氏体晶界析出，给切削加工和以后的热处理带来不利影响。
3、钢材淬火,退火,再淬火,是不是容易变脆?
晶粒尺寸：经过退火处理后，晶粒会变得较为粗大，而经过淬火处理后，晶粒尺寸则会变得较小，这是由于淬火能够抑制晶粒长大的过程。
结论：钢材不论是退火后还是再淬火后对钢材的化学成份都不会产生变化，但对钢材的抗拉性能，延伸率及屈服强度等力学性能发生很大的变化，所以钢材退火或淬火对材质不但有影响，还有很大的影响。
轴承钢，淬火后确实是变脆了，要想达到淬火后韧中带硬，需在淬火（约850度）后接着进行进行回火（加热至约400度后，慢慢冷却），这也是工业产品所采取的方法。一种钢能否充分发挥出它的特点，关键就是热处理工艺。
淬火，也就是硬度、强度很高，脆性很大，但会通过回火可以调整的。
回火：为了降低钢件的脆性，将淬火后的钢件在高于室温而低于710℃的某一适当温度进行长 时间的保温，再进行冷却，这种工艺称为回火。
4、3cr17nimo钢调质以后为什么很难加工
简介： 不锈钢马氏体铬含量增加，腐蚀性上有改进，良好的抛光性。特点：预硬调质塑料模具钢。优良的耐腐蚀性。优良的耐磨性及韧性。良好的抗热疲劳性能。材料硬度均匀，抛光性能优越。高的表面精度。
为改善材料的机械性能，材料需要进行调质处理。但调质处理过程会产生变形，体积膨胀。如果在精加工后进行热处理，尺寸变化较大，会导致严重的尺寸误差。因此调质处理通常放在机械精加工前。
调制前加工对切削刀具损伤小，调制后甚至有可能加工不动的。
Cr17NiMo为不锈耐腐蚀钢，抗腐蚀性能好，耐磨性能高，退火料淬火回火后硬度可达HRC46~48，常用于高防腐蚀及需要镜面抛光的模具，特别适合于用PVC料。
YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。
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