模具钢材淬火加工方法-模具钢材淬火加工方法
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1、模具钢如何淬火
不同的模具钢有不同淬火方法，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
模具钢在家中可以使用等温淬火法，需要把将加热的钢件投入到温度稍高的介质中，然后保温一段时间在取出来进行冷却的一种方法。
内，填充以渗碳剂或生铁粉（这时工件可能有少许增碳现象，硬度可提高HRC1~2）。
【模具钢Cr12淬火】Cr12型钢作为通用型冷作模具在大批量生产中得到广泛应用，而其热处理方式通常有两种：即一次硬化法（低淬 低回）和二次硬化法（高淬 高回）。
2、模具淬火工艺及冷却五大方法
回火：水冷； 正火：空冷； 淬火：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。
单介质（水、油、空气）淬火：把已加热到淬火温度的工件淬入一种淬火介质，使其完全冷却，也叫单液淬火。这种是最简单的淬火方法，常用于形状简单的碳钢和合金钢工件。
留 2min～5min，然后取出空冷，这种冷却方式叫分级淬火。分级冷却的目的，是为了使工 件内外温度较为均匀，同时进行马氏体转变，可以大大减小淬火应力，防止变形开裂。
不同的模具钢有不同淬火方法，淬火是将工件加热保温后，在水、油或其它无机盐、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬，但同时变脆。
回火使用水冷冷却方式，根据冶金原理，将经过淬火及正常化处理再放回中温浸置（时效）一段时间，可促使一部分之碳化物析出，同时有可消除一部分因急速冷却所造成之残留应力，因此可提高材料之韧性与柔性。
3、钢材淬火怎么做 钢材淬火怎么操作
加热 以钢的相变临界点为依据，加热淬火时要形成细小、均匀奥氏体晶粒，淬火后获得细小马氏体组织。 淬火温度选择原则也适用于大多数合金钢，尤其低合金钢。实际生产中，加热温度的选择要根据具体情况加以调整。
淬火前，进一步检查淬火介质是否循环流动良好，淬火夹具齐全，大件淬火起吊设备正常可靠，操作者应穿戴好防护用品。成批生产时，坚持首件淬火合格方可继续出炉的淬火原则，防止出现大批废品。
目前，加工淬火钢的刀具材料有涂层硬质合金刀具，陶瓷刀具和立方氮化硼刀具，针对以上三种刀具做了简单的分析，并简单阐述了淬火钢的切削用量。
通常把钢加热到某一适当温度，如亚共析钢加热至AC3（表示钢在加热时铁素体全部溶入奥氏体的临界点）以上30——60℃，保持一定时间后，使其急速冷却的工艺过程称为淬火。淬火可采用水或油作为冷却介质。
将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。
4、十种淬火方法 十种淬火方法介绍
单液淬火：将钢奥氏体化后，在单一淬火介质中冷却到室温热处理。这种淬火方法适用于形状简单的碳钢和合金钢工件。碳钢的冷却介质一般采用水、盐水或碱水，合金钢多采用油冷。
水淬：将金属材料加热到适当的温度，然后迅速浸入水中进行冷却。水淬是最常用的淬火方法之一，适用于大多数碳钢和合金钢。 油淬：将金属材料加热到适当的温度，然后迅速浸入油中进行冷却。
单液淬火——在一种淬火介质中冷却到底的工艺，单液淬火组织应力热应力都比较大，淬火变形大。双液淬火——目的：在650~Ms之间快冷，使VVc，在Ms以下缓慢冷却，以降低组织应力。碳钢：先水后油。合金钢：先油后空气。
喷嘴。氧-乙炔按一定比例混合，在相当高的压力下从喷嘴小孔喷出并被点燃。喷嘴的布置，一般按工件表面制成仿形状。淬火机床。固定工件和喷嘴位置，并可控制工件的旋转和移动。燃烧控制装置。
民间淬火的方法：单液淬火：把钢加热到淬火温度，经保温，在一种淬火剂（水、盐水或油）中进行冷却，称单液淬火。这种方法优点是：方法简单应用普遍。缺点是内应力大，易产生裂纹或变形。
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