钢材热加工变形-钢的热变形
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1、压铸模具钢材热处理变形了是怎么回事
变形的原因是内部应力的释放，模具的材料在机械加工过程中，由于锻打、切削等加工，使得材料内部集聚了内应力，在热处理时的高温而使得内部的应力释放出来。
凡是牵涉到加热和冷却的热处理过程，都可能造成工件的变形。工件变形更主要是冷却方面。由于冷却过程中，零件表面与中心的冷却速度不同，从而造成温度差，其体积收缩在表面与中心也就不一样，产生热应力。
．模具材质的影响：某厂送来一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说Cr12MoV钢是微变形钢，不应该出现较大变形。
模具在热处理后膨胀的原因是，模具在锻打后切削加工前没有进行正火或者调质处理，致使模板内部的应力没有得到消除。因此，模具在热处理时，变形才会比较大。
2、热变形对金属组织和性能有何影响?钢材在热加工(如锻造时)为什么不产 ...
自由锻、热模锻、热轧、热挤压等工艺都属于热变形加工。 金属塑性变形对组织和性能的影响 （一）变形程度的影响 塑性变形程度的大小对金属组织和性能有较大的影响。
纤维结构、形成变形纹理等。纤维结构：晶粒在变形方向上拉长或扁平；杂质呈薄带状或链状分布。形成变形纹理：由塑性变形引起的每一晶粒择优取向的多晶材料的结构，晶向倾向于与变形方向平行（如拉丝时形成）等。
很显然，金属的冷热加工不是以加热温度的高低来区分的。例如，锡的再结晶温度约为－7oC，在室温对锡进行加工则属于热加工。热加工对钢组织和性能的影响：1）改善钢锭和钢坯的组织和性能，2）形成热加工流线。
改变铸锭和坯料的组织和性能；（2）产生热变形纤维组织（流线）；（3）可能产生带状组织；（4）可能产生热组织与魏氏组织。
据变形温度和变形后的组织不同，通常把在再结晶温度以下进行的变形称为冷变形，在再结晶温度以上进行的变形称为热变形，冷变形的金属表现出加工硬化现象，热变形金属的加工硬化随即被再结晶所消除。
3、钢板受热为什么变形
遇热膨胀，遇冷收缩。钢板的热膨胀系数是一个固定值，随着温度升高，钢板的线膨胀和面膨胀会发生变化，从而导致钢板发生热变形，钢板加热变形与厚度关系是遇热膨胀，遇冷收缩。
其原因是因为遇热膨胀。铁板烧的变形通常发生在钢板薄而宽大的情况下。由于钢板的宽度较大，因此在受到不均匀的高温作用时，板材上的不同部位会受到不同程度的热膨胀。临高温面会急速膨胀而伸长，而其他部位则相对较少膨胀。
根据物体热胀冷缩原理，钢板在受热时会膨胀，受冷时会收缩，由于钢板的表面积相对较大，温度变化引起的长度变化会导致钢板发生形变，高温下钢板内部晶格结构的变化也会导致钢板的变形，所以高温下钢材用压缩空气局部降温会变形。
铁板受热往受热的对立面变形。遇热膨胀，遇冷收缩，是绝大多数物质的属性，特别是钢材温度伸缩比较敏感。钢板薄而宽大，遇不均匀受高温时，临高温面急速膨胀而伸长，迫使临低温面被压缩。
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