淬火之后如何加工钢材，淬火怎么加热
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1、45号钢淬火后用什么刀具加工
#钢如果未淬火，用普通的高速钢刀具，或者用钨钢刀具就可以加工。如果淬火后的45#钢，需要用含钴高速钢刀具，或者钨钢刀具加工。若对精度、转速等有一定的要求，又需要工具具体情况来分析。
硬质合金刀具加工淬火钢效果不是太理想，现在都是在用cbn刀具。
如果批量比较小，可以考虑用YT15刀片。如果批量大，要求高，建议选用CBN刀片，比如BN-S20。
还有YM051，YM052，600，726，813等等），热压复合陶瓷和热压氮化硼陶瓷（可用于车洗刨镗等等），聚晶立方氮化硼（多用于半精加工和精加工）。切削淬火钢，最好的刀具材料是立方氮化硼，其次是复合陶瓷，再次是硬质合金。
2、淬火钢的机械加工工艺都有哪些?
例如，轴承钢淬火后车削加工一般需要很好的表面光洁度，Gcr15钢是常用轴承钢，淬火后硬度一般在HRC62左右，在生产加工过称中，由于轴承的精度和光洁度要求非常高，如果设计调整好CBN刀具的刃口，淬火钢车削光洁度达到Ra0.4也不是不可能。
局部淬火的主要形式有两种，局部加热局部冷却法和整体加热局部冷却法。前者主要适用于盐浴炉加热时的工件，后者箱式炉、盐浴炉均可采用。冷处理。
淬火是一种金属加工技术，通过迅速加热和迅速冷却的过程，使材料的物理和化学性质得到改良。淬火的工艺包括预热、加热、保温、冷却和回火等步骤。
四）冷处理 数控车床加工件的冷处理是将工件淬火冷却到温室后，继续在0℃以下（一般为-70--80℃）的介质（如干冰-酒精）中冷却，使室温下尚未转变的残余奥氏体继续转变为马氏体的热处理工艺。
淬火工艺规范包括1）淬火加热方式、2）加热温度、3）保温时间、4）冷却介质及冷却方式等。
3、模具钢淬火后用什么刀具加工?
用立方氮化硼车刀，聚晶立方氮化硼刀片PCBN刀片超硬刀具特点：具有高硬度，高耐磨性和良好的热稳定性。
采用CBN刀具加工淬火后轴承钢硬料时，其切削速度一般为90-250m/min，工件硬度越高，切削速度宜取低值，如车硬度为70HRC的工件，其切削速度宜选60-80m/min。
分别用于淬火件（淬火料，淬火硬料，热处理后钢材）的粗加工和精加工，能有效提高加工效率，节约生产时间，减少生产成本。
Cr12mov是冷作模具钢的一种，多用于制造模具，所以铣削比较多，Cr12MoV淬火后硬度一般都在HRC60以上，所以一般用BN-S200立方氮化硼刀具，耐磨性和抗冲击韧性兼备，相较于硬质合金刀具使用寿命更长，表面光洁度更好。
淬火后60度左右的工件有很多，经过热处理后的淬硬钢材料有模具钢，工具钢，轴承钢，齿轮钢等等，过去加工这种高硬度的钢件一般采用磨削的工艺，但是加工效率极低，同时需要加切削液，污染环境。
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