钢材的含碳量与加工-钢材的含碳量大小与钢材的什么无关
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于钢材的含碳量与加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍钢材的含碳量与加工的解答，让我们一起看看吧。
1、钢和生铁的含碳量
生铁含碳量大于2%，工业生铁含碳量一般在11%--3%。钢的含碳量为0.02%-11%。
生铁的含碳量是11%-3%，钢的含碳量是0.02%-11%。生铁含Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。
根据含碳量不同：含碳量小于0.0218%的叫熟铁或纯铁。含量在0.0218-11%的叫钢。含量在2%以上的叫生铁。其特点是：熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。
钢含碳量一般低于11%，生铁的含碳量在5-4%之间。但是钢与生铁之间的区别并非是含碳量，而是结构上的区别。通常将含碳量在0％以上的铁碳合金称为生铁。生铁除碳以外，还含有硅、锰以及少量的硫和磷。
2、钢材的切削加工性与含碳量有何关系?含碳量多少时切削加工性最好?
钢的含碳量对切削加工性能有一定的影响。低碳钢中的铁素体较多，塑性韧性好，切削加工时产生的切削热较大，容易粘刀，而且切屑不易折断，影响表面粗糙度，因此切削加工性能不好。
含碳量对工艺性能的影响主要表现在切削加工性和可锻性上。一般来说，中碳钢的塑性比较适中，硬度在HB200左右，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。就可锻性而言，低碳钢比高碳钢好。
碳是决定钢的力学性能的最主要因素，随含碳量的增加，硬度增大，塑性、韧性下降。当含碳量0.77%时，随含碳量的增加，强度增加，而当含碳量0%以后，强度反而下降。
则材料的塑性和韧性大为下降，且强度也随之降低。含碳量对工艺性能的影响：对切削加工性来说，中碳钢的塑性较适中，硬度在HB200，切削加工性能最好。含碳量过高或过低，都会降低其切削加工性能。
3、在机械加工中是含碳量高零件易切削还是含碳低的零件易切削
含碳量从0.10%至0.30%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条、铆钉、螺栓、轴等。高碳钢主要用于制造弹簧和耐磨零件。
低碳钢 又称软钢，含碳量从0.10%至0.25%低碳钢易于接受各种加工如锻造，焊接和切削，常用于制造链条，铆钉，螺栓，轴等。（2） 中碳钢 碳量0.25%～0.60%的碳素钢。有镇静钢、半镇静钢、沸腾钢等多种产品。
钢中含碳量增加，屈服点和抗拉强度升高，硬度增加，但塑性、韧性下降，延展性下降和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢，含碳量一般不超过 0.20%。
您好，亲：你所说的纯铁就是指含碳量低的铁，一般机械加工无须回火，就可加工，因为本身硬度较低，而对含碳量较高的或含有其他金属机械加工困难，要进行回火处理，降低硬度便于机械加工。
碳含量对金属材料机械性能的影响如下图所示，铁碳合金的力学性能随碳质量分数的变化规律：其中：HBW代表硬度，可见，随着含碳量增加，硬度是一直增加的。含碳量越高则硬度越高。
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