钢材加工前面粗度多少-钢件加工参数
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1、钢板表面粗糙度
粗糙度要求：两块钢板的接触面应尽量保持光洁平滑，表面粗糙度应控制在Ra2um以内。平面度要求：两块钢板的接触面应保持平整、水平，平面度误差允许范围应控制在0.05mm以内。
Ra5um。根据查询镀锌白铁皮的生产要求得知，镀锌白铁皮表面粗糙度是Ra5um。连续热镀锌薄钢板简称镀锌板或白铁皮，是厚度0.25~5mm的冷轧连续热镀锌薄钢板和钢带。
首先钢板打磨粗糙度大于200，优化轧辊使用周期。其次合理选择砂轮，及时地修整砂轮砂轮粒度对表面粗糙度有显著影响。最后砂轮粒度越细，同时参与磨削的磨粒就越多，则磨削表面粗糙就越低，既可以解决粗糙度的问题了。
超出标准。钢板表面粗糙度可达到Ra2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra3~15左右 ，钢板光洁度要求5度超出标准。钢板表面光洁度是钢板很重要的质量特性，中厚板产品用途非常广泛。
一般冷轧钢板表面粗糙度可达到Ra2左右，热轧的表面粗糙度一般在Ra3~15左右。
2、车削可以加工哪些表面?可以达到的尺寸精度和表面粗糙度值各为多少?
车削可以加工平面及与圆相关的表面，如圆柱、圆锥、圆球等内外表面，还可加工螺纹。
车削：车削加工精度一般为IT8~IT7，表面粗糙度为6~0.8μm。铣削：铣削的加工精度一般可达IT8~IT7，表面粗糙度为3~6μm。粗铣时的加工精度IT11~IT13，表面粗糙度5~20μm。
表面粗糙度从Ra6到Ra2都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低。材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra0.8。
磨削、研磨、抛光以及加工各种复杂形状零件的外圆、内孔等。在普通精度的卧式车床上，加工外圆表面的精度可达IT7一IT6，表面粗糙度Ra值可达6~8μm。因此，车削加工在机器制造业中占有十分重要的地位。
车削加工，顾名思义即车削。工件旋转，刀具固定。以回转体为主。
3、两q235平板锁紧贴合的表面加工粗糙度多少合适?
表面粗糙度0.8R是物体表面看不见加工痕迹，微辩加工方向。在实际测量中，测量点的数目越多，Ra越准确。轮廓最大高度 Rz，轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。在幅度参数常用范围内优先选用Ra 。
以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra0.8um的表面时称作：镜面。
选用YG6或YG8的刀头，将刀的刃倾角磨成大负角，同时将前角加大，主偏角选用75°～60°，降低转速，适当增加进给量。
Q235A硬度≤HBS165；加工13mm的盲孔，可以使用13mm的键槽铣刀直接窝下去，走刀均匀些，加工的孔壁的粗糙度是比较好的。或者先用小一些的钻头或铣刀打底孔，留精加工的余量，然后再用键槽铣刀精加工，达到6的粗糙度。
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