钢材硬度较大怎么便于加工，增加钢铁硬度-零尼尔轮钢材网

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热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程，为了改善切削加工性能，低碳钢采用渗碳、渗氮、碳氮共渗，高碳钢采用正火、淬火、回火、退火。

切削加工性和热加工性良好。先进行渗碳热处理，再淬火加热温度850℃、油冷；200℃回火、空冷。淬火低温回火后具有良好的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能。

正火。高碳钢本身已经较硬，而其他三个都会加大硬度，使之难以切削加工。

为了改善切削加工性能，低碳钢采用正火处理。根据查询相关公开信息，要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化退火。

为改善低碳钢的切削加工性一般采用的热处理工艺是正火处理。正火，又称常化，是将工件加热至Ac3或Accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。

生产中改善金属工件材料切削加工性最常用的办法之一是通过适当的热处理工艺，改变材料的金属组织，使材料的切削加工性得到改善。

如果是降低硬度改善切削加工的综合性能建议采用调质热处理。

退火：退火和正火是生产中应用很广泛的预备热处理工艺，主要用于改善材料的切削加工性能。对于一些受力不大、性能要求不高的机器零件，也可以做为最终热处理。

不锈钢硬度比较高，建议使用高速钢钻头或加工钻头。确定钻孔位置首先确定需要钻孔的位置，然后使用铅笔或打孔机在墙面上标出钻孔位置。准备工作在钻孔前，需要使用胶带或其他粘性材料将钻头包裹起来，以减少不锈钢在钻孔时产生的划痕和磨损。

不锈钢打孔最快的方法就是使用摇臂钻打孔，而使用摇臂钻打孔一共需要四个步骤来完成，第一个步骤是确定打孔的方位，第二个步骤是按照顺时针的方向打孔，第三个步骤是浇水，第四个步骤是将孔周边进行打磨清理。

不锈钢打孔用高速钢钻头比较好。在打不锈钢时，由于不锈钢的硬度比较高，因此需要使用比较耐磨的钻头。高速钢钻头是一种比较常见的钻头材质，具有良好的耐磨性和耐热性，能够在高速旋转时不易变形，从而确保钻孔准确无误。

激光打孔机、手电钻孔、电火花穿孔。激光打孔机：激光打孔机采用高能密度激光束进行切割或打孔，具有极高的精度和速度。

即使在500度的温度下也能够保持不变，在1000度的情况下还有很高的硬度，用它来钻不锈钢也是非常适合的。\r\n也有些人会选择硬制的合金钻头，不过相对来说性价比不是特别好，价格比较贵。

如果是降低硬度改善切削加工的综合性能建议采用调质热处理。

目的：降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；消除冷、热加工所产生的内应力。

正火：消除铸造和焊接过程引起的过热组织缺陷，细化晶粒、提高硬度、改善切削加工性。淬火：获得马氏体组织，使钢具有高硬度和高耐磨性。回火：改善基体组织，使基体组织趋于稳态，降低金属淬硬度。

退火可以降低硬度，使材料便于切削加工，并使钢的晶粒细化，消除应力。将钢加热到Ac1以下（一般为600-650℃），保温一定时间，然后在空气中或炉中冷却即为消除应力退火，也称低温退火。

将经过淬火的工件加热到临界点AC1以下的适当温度保持一定时间，随后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。作用：用于减小或消除淬火钢件中的内应力，或者降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。

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