YW合金刀头加工普通钢材缺点（合金刀头规格型号）
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1、硬质合金钻头的优缺点
硬质合金钻头的优点：能适合较复杂材质的钻孔，可选择较高的切削速度。精选合金钻头专用的高性能合金刀片，有效减少崩刀，保持良好的耐磨性。多层几何切削端刃，提高排泄性能，保持较小的切削阻力。
硬质合金钻进的特点是：操作简便，钻进技术参数容易掌握控制，孔内事故较少；在中硬以下岩层中钻进效率高，钻孔质量好，岩心光滑，采取率较高，孔斜较小，材料消耗少，钻头镶焊工艺简单，修磨方便，成本较低。
它的硬度高，能够在混凝土等硬质材料上有效钻孔，同时耐磨性好，能够长时间使用而不易磨损。除了硬质合金钻头外，有时也可以使用金刚石钻头进行墙体的钻孔，尤其是在需要高精度和高效率的特殊情况下。
可更换硬质合金齿冠钻头 可更换硬质合金齿冠钻头是近年开发的新一代钻削 刀具 。
2、车刀的焊接方法有哪些 如何焊接车刀
车刀的焊接方法有二种；一是气焊用铜焊丝加硼砂。二是用高频焊接。
用铜钎焊，这种焊接方式适合异种材料焊接，车刀刀头一般为硬质合金，而刀身是铁。
车床刀具刀刃是用高温钎焊的方式焊接的有用火焰焊接的，也有用高频加热机来焊接的，焊材可以选用201铜合金焊丝配合201-F助焊膏焊接，也可以选用强度更加高的WEWELDING46高温焊丝配合201-F助焊膏焊接。
首先给刀杆加热，700度（刚有暗红色）的时候撒上少许硼砂，继续加热并放铜焊丝，这时候铜焊丝熔化，铜均匀地铺展在刀杆的焊接面上，不必太厚，铺铜要平，否则不好放刀头。焊枪离开，之后撒上少许硼砂。
3、...刀具磨损大,车和刨床,自己焊接刀,用什么刀头---请教
螺纹刀头（Threading Tool）：用于车削内、外螺纹，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。切槽刀头（Grooving Tool）：用于切削工件的槽口，可切削各种材料，如铸铁、钢、铜、铝、塑料等。
精车回转支承轴承滚道，端面，硬度HRC47-55，余量2mm：选择非金属粘合就立方氮化硼刀具KBN700牌号（圆形刀片），切削参数：ap≤1mm，Fr=0.05-0.35mm/r，Vc=60-250m/min。
CrMoAlA一般选用CBN材质合金刀头或者YS8刀片。38CrMoAlA属于国标高级氮化钢，执行标准：GB/T 3077-1999 38CrMoAlA具有高耐磨性，高疲劳强度和高强度特点，此材料在国内市场很好买的到，没必要去用其他材料代替。
车床加工锻件，用刀头最好用聚金金刚石刀片， 光洁度可以达到Ra0.8-0.06。刀具大致分为两类：大部分中小企业仍然在用焊接合金刀头如YG6，YG6X等牌号，。
4、车削45号钢用yw2的刀为什么会烧刀
一般由下面几种原因产生的，冷静却液流量不够：吃刀深度过大、走刀量过大或转速过高：刀具磨损或刀具的材质不对。
钢适合用YT（钨钛钴）类硬质合金刀，它有更高的红硬性；YT5用于粗加工，YT15用于半精加工。YT30用于精加工。YW（万能）类适用于耐热钢、高锰钢等难加工材料。
因为不知道工件外径多大，简单解答一下吧：切深1mm的话，线速度可以设定到180-200米，进给0.25-0.按你说的情况，虽然进给有点大，但也不至于15分钟就磨损哪，十有八九是刀片质量不好。
解决的方法：第一，改善刀具切削时的冷却条件。第二，降低切削速度。第三，改善刀具刃磨角度，使切削轻快，减少切削发热量。
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