钢材表面加工参数（cnc钢料加工参数）
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- 对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些
- CrWMn钢材料零件的再加工如何选择热处理工艺参数?
- 加工304钢铣刀用什么参数最好?
- 对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
- 求助钨钢刀加工45号钢的切削参数!!(要详细说明)
1、对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些
断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。
切削各种淬火钢可以有效代替磨削，减少加工工序，提高生产率。由于CBN刀具具有高硬度（HV8000~9000）和高耐热性（1400℃~1500℃），允许以比硬质合金高几倍的切削速度切削淬硬钢，其耐用度是硬质合金的几倍至几十倍。
立方氮化硼刀具适合于工件硬度高于60HRC情况，尤其是对于自动化加工和高精度加工时更为重要。除此之外，在相同后刀面磨损情况下，立方氮化硼刀具切削后的工件表面残余应力也比陶瓷刀具相对稳定。
为了获得硬质合金刀片铣削淬硬钢的合理切削参数，可进行刀具切削试验。试切时，切削速度的选取通常可从30m/min起，直至增加到45～55m/min；进给率通常为0.075～0.1mm/每齿。
2、CrWMn钢材料零件的再加工如何选择热处理工艺参数?
因此，对于一般要求的CrWMn钢，采用790℃/680℃3次循环球化退火工艺，既可满足组织和硬度的要求，又能提高生产率，降低能耗；而对要求较高的可选用1050℃高温固溶加790℃/680℃3次循环球化退火的预处理工艺。
预先热处理工艺：退火：770~790度加热，保温2~4小时（具体根据模具尺寸大小而定，因为你没有图纸，不知道你的模具尺寸，无法确定保温时间）等温温度680~700，等温时间5~6小时，硬度约为207~255HB，适合机械加工。
热处理规范：淬火，800～830℃油冷。 坯料锻造时取下限温度 9CrWMn模具钢材为低合金冷作模具钢.。该钢具有一定的淬透性和耐磨性，淬火变形较小，碳化物分布均匀颗粒细小。
热处理：粗加工后进行调质处理，硬度达到HB250~280，然后精加工成形，淬火达到HRC62，再打磨抛光成形。如果你的模具尺寸不大，型腔结构简单，且合模压力比较小的话，完全可以用40Cr，2万次，热处理是淬火 回火。
3、加工304钢铣刀用什么参数最好?
铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。
因此，切削不锈钢的刀具材料，应选择热硬性、耐磨性、导热性、抗粘接性能好的刀具材料。车刀宜采用较大的前角和较小的副倒棱，在保证切削刃强度的条件下，尽可能使切削刃锋利，以减轻加工硬化。
确定切削速度（Vc）：选择合适的切削速度对于保证加工表面质量和提高生产效率非常重要。切削速度的选择应根据工件材料和刀具材料来确定。对于304不锈钢管，通常的切削速度范围为50~100m/min。
刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同，高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
一般0.02毫米左右比较好，转速10000转左右。刀具直径太小，因为刀具硬度比较高，比较脆。切削力太大了刀具就会容易断。
4、对于成功的淬硬模具钢铣削来说,重要的应用参数有哪些?
成功的淬硬模具钢铣削需要考虑以下几个重要的应用参数：切削速度（Cutting Speed）：指刀具在单位时间内切削的距离。在淬硬模具钢铣削中，由于工件材料硬度高，通常需要采用较低的切削速度来保证刀具寿命和加工质量。
断续车削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-H21刀片，车外圆、内孔、端面均可。此外，铣削Cr12MoV淬火硬度60度的刀具推荐BN-S200 RNGN090300刀片，铣削淬火钢模具寿命高，单件刀具成本降40%。
淬火钢的切削是最具代表性的硬切削材料之一。以前，人们认为它硬度高，只能研磨。现在，由于切削技术的进步，人们习惯用车削、铣削、刨削和钻孔来代替磨削。
为了获得硬质合金刀片铣削淬硬钢的合理切削参数，可进行刀具切削试验。试切时，切削速度的选取通常可从30m/min起，直至增加到45～55m/min；进给率通常为0.075～0.1mm/每齿。
Greenwald先生确信目前最重要的问题是解决硬质材料的铣削加工问题，特别是小型模具和型芯插入件。他说，采用硬质材料铣削技术可以帮助车间开始加工淬硬的钢制模具，而且模腔表面也无需或很少需要进行抛光等作业。
5、求助钨钢刀加工45号钢的切削参数!!(要详细说明)
#钢属结构钢，淬火前的硬度是140—220HB。
如果是用来加工45号钢，开粗进给可以800~1100，转速开1200~2500.吃刀量3丝~5丝.但是挖槽的时候要把下刀方式设置好，这样就不会打刀了。
硬质合金铣削45钢（硬度HBW225~290）的切削速度：55~115米/每分钟。转换成直径100毫米锯片铣刀的转速：（55~115）×1000÷（100×π）≈175~366转/每分钟；每齿进给量（铣削45钢）选取：0.13~0.18毫米。
一般来说是要根据材料和切削用量来决定，但还是有规律可循的。硬质合金铣刀一般取切削参数为：V=80--120米/分。切深和进给量要看刀具强度和机床的刚性和功率来定。
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