模具钢材厂家车间设计规范-钢模具制作工艺
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具钢材厂家车间设计规范的问题，于是小编就整理了5个相关介绍模具钢材厂家车间设计规范的解答，让我们一起看看吧。
1、钢结构厂房设计要注意哪些问题
设计时应在图纸标明支座的具体做法，总说明应强调施工单位不得任意更改。
钢结构厂房的结构布置原则有：尽量使建筑的柱网均匀对称布置，使建筑的中心与刚度中心在同一位置上。
平我个人心得。1要注意细节尺寸，譬如说地脚，如果马虎，标的不够准确，结果现场安装就麻烦了。2注意节点，有些设计者不熟悉现场，给出的节点现场根本不适用。3注意用钢量，轻钢门式厂房用钢量指标是有限定的。
钢结构厂房支撑分柱间支撑和屋盖支撑。柱间支撑。厂房每一温度区段应设置稳定的柱间支撑系统，并与屋盖横向水平支撑的布置相协调。
2、模具设计的原则有哪些-模具设计六大原则
冷却水路三原则：快速冷却，均匀模温，加工方便。（9）斜销距模具中心应取整。（10）对于二片半模，上固定板与母模板之间的分模行程要用机构加以控制，LP在公模板上必须要有注导衬套，一般还需要有LK开闭器。
模具设计的几大设计原则 材料的选择 模具材料的绿色程度对最终产品的绿色性能有着极为重要的影响。绿色设计的材料选择必须建立在绿色材料的基础上， 摒 弃过去对材料进行表面处理所采用的化学方法。
设计水路时﹐尽量不要采用水管直接接入模仁﹐而改用模进水管用ORING联接模仁。SP尽量将其直径取大并布置在成品的正投影面积下方。冷却水路三原则﹕A.快速冷却﹐ B.均匀模温﹐ C.加工方便。
严格区分粗精工艺。粗、精工艺的划分由热处理工艺来决定，在最终热处理后的多为精工。余量要尽量安排在粗工阶段完成，以减少刀具的损耗。（3）要运用预处理工艺措施。
无论使用何种模具都应注意模具要架设稳定，模接缝严密不漏浆，方便拆除。同时注意模具清洁，模板的几何形状支撑物要有足够的强度和刚度及稳定性，考虑好进料口、出料口与拱盖或池墙模具的衔接。
3、模具车间规划与基础管理的区别
这两个区别很大，规划一般是在事前，而管理则一般是在事中进行（当然，广义的管理事前事中事后都存在）。通常，我们做事情都会在事前进行筹备计划，这个就是规划。
性质不同：基础管理是企业在生产经营活动中，为了实现企业的经营目标和管理职能，提供资料依据、共同准则、基本手段和前提条件等所必不可少的工作。管理基础是企业各项生产经营业务中最基础的记录、数据、标准和制度。
车间管理的计划职能首先是制订整个车间的活动目标和各项技术经济指标，它能使各道工序以至每个职工都有明确的奋斗目标，能把各个生产环节互相衔接协调起来，使人、财、物各要素紧密结合，形成完整的生产系统。
专业培养目标：培养面向机械制造、模具设计与制造、智能制造、汽车等行业企业，从事车间的数字化设计及制造加工，普通模具设计、制造、装配与调试、模具加工设备的调整与操作、生产技术的组织与管理等工作岗位的高级应用型技能人才。
4、欧美的模具设计标准
所有打在模具上的字唛必须工整，端正，不得歪扭。2模具需要在四边安装边锁（直身锁）。如果不能安装边锁，需要安装锥度锁，或者圆锥锁。锥度锁要横着安装。2所有螺丝和模具配件都需首选标准件，螺丝头不能锯掉。
欧美模具基本要求 模胚：采用“LKM” 模架。 导柱倒装（前模导柱，后模导套）。 面板和A板之间必须有两枚管钉作管位。 顶针板必须要有导柱（即中托司）。
①需要有详尽的模具设计资料。②模胚硬度要求最少要有BHN280 （ HRC30）。③上模和下模表面硬度应在BHN540 （ HRC 48）范围。所有其它功能配件应做热处理。④上模、下模、滑块或模具上可能的地方装上温度控制器。
美国塑胶工业学会将模具分为五大类，这五大类型模具各有其不同的要求标准，具体如下：101型：使用周期可达100万次，用于极高生产量的产品，选用最好模具材料制造，因此价钱极昂贵。①需要有详尽的模具设计资料。
最主要的区别在于地域。HASCO是德国的，相关标准符合欧洲相关标准，在欧洲片区国家模具配件市场占有量比较大。DME美国的，相关标准符合北美洲相关标准，在北美洲片区国家模具配件市场占有量比较大。
5、模具设计工艺要求
模具设计不同于产品设计，它本身就是工艺设计。
可锻性具有较低的热锻变形抗力，塑性好，锻造温度范围宽，锻裂冷裂及析出网状碳化物倾向低。退火工艺性球化退火温度范围宽，退火硬度低且波动范围小，球化率高。
模具加工的工艺参数，包括加工速度，进给速度，切削深度，切削力等，以确保加工质量和加工效率。
模具设计要点有哪些 模具种类很多，根据加工对象和加工工艺可分为：①加工金属的模具。②加工非金属和粉末冶金的模具。按所成型的；材料的不同，模具可分为五金模具、塑胶模具、以及其特殊模具。
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