不锈钢材质有振纹怎么办-不锈钢发出异响
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢材质有振纹怎么办的问题，于是小编就整理了5个相关介绍不锈钢材质有振纹怎么办的解答，让我们一起看看吧。
- 车不锈钢出现振刀纹是怎么回事?304
- 数控车床加工不锈钢表面有振纹怎么办?
- 不锈钢拉伸有网纹怎么办
- 不锈钢表面用打磨机磨了一下有条纹 很难看怎么样才能去掉
- 数控车床精车不锈钢阀杆时出现明显的震纹是什么原因???
1、车不锈钢出现振刀纹是怎么回事?304
主要是刀具磨损造成的，正像你所说的那样，换了新刀，所做的前几十片料没有刀纹，再铣就有刀纹了。主要原因是不锈钢材料对刀具的磨损，比其它的普通材料对刀具的磨损要大的多。
可能有如下原因：车刀已钝，加工时出现振动，其频率与车床主轴系统激振因数（转速x主轴承弹子数）接近，出现共振。横拖板间隙过大，进给丝杠弯曲，出现周期性波纹。车床的主轴承磨损、主轴间隙太大或轴向窜动。
首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹如果还不行那就看内外振纹是否在同一位。
螺纹刀偏角不对，跟刀杆，刀片和装夹有关系。工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。
工件强度不够，如果比较细或者比较长，应采用一夹一顶来增加末端强度，螺纹终点靠近夹头，所以强度高不会有颤纹。刀具与材料选择不当；切削量过大；刀具磨损发钝导致阻力过大等等。
2、数控车床加工不锈钢表面有振纹怎么办?
合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。
减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。
经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。
\x0d\x0a更改加工参数（减低转速或增加进给，需要在刀具适合范围内。\x0d\x0a机械故障。\x0d\x0a首先，确实工件夹紧的情况和切削刀是否装的太长。调整转速和进给速度应该可以消除振纹。
3、不锈钢拉伸有网纹怎么办
加强材料表面保护：在拉伸过程中，由于不锈钢材料的表面容易受到划伤、磨损等影响，从而导致皱纹的产生。因此，可以在拉伸前对材料表面进行保护，如覆盖保护膜、使用防刮伤装置等，以保护材料表面的完整性。
提高拉伸凹模的表面粗糙度，并使得模具与拉伸的材料保持清洁，避免灰尘、微粒对产品表面粗糙度的影响。更换拉伸油再试一试，拉伸油也要保证纯净。
真空炉内或多或少含有氧化性物质，所以工件热处理后表面有氧化色。热处理后电解抛光处理可以去除这些氧化色。
对于奥氏体-马氏体不锈钢，为了安全起见，建议采用热压成型工艺，按照恢复马氏体组织的温度要求进行相应的热处理，以保证质量。2）冷加工导致304奥氏体不锈钢位错增加，位错密度随冷加工变形量的增加而增大。
4、不锈钢表面用打磨机磨了一下有条纹 很难看怎么样才能去掉
硬度分辩法。找一根硬铁丝，在不锈钢的表面上用力划一道线，如果是划痕不明显的，说明了不锈钢硬度很高的，就不是304不锈钢的。反之，就是304不锈钢材质的。磁铁分辨法。
拉丝不锈钢比一般2B面的不锈钢更更显档次，由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感.拉丝板表面的纹路有直纹、乱纹（和纹）、波纹和螺纹等主要几种。
磨不锈钢专用砂轮 打磨很了，有点退火，用细砂轮片轻打磨一下，没有毒 不锈钢弯头打磨机 线切割 使用线切割快走丝，能够满足切口质量要求：切口平整、无毛刺、精度较高。
其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。雾面：NO.2B 冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。
不锈钢是碳钢中加入了镍、铬、钼等元素而不易生锈。上述元素高的钢材用砂轮打磨时发出的火花呈暗红色，爆炸型的火花很少，火花熄灭距离短，这是好的不锈钢。而普通碳钢的火花呈爆炸型，亮度高，熄灭距离长。
5、数控车床精车不锈钢阀杆时出现明显的震纹是什么原因???
出现震纹的原因如下；\x0d\x0a 刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长\x0d\x0a坐标轴间隙需要调整\x0d\x0a刀具高于轴心\x0d\x0a主轴轴承有问题\x0d\x0a中心架调整不当。
首先，出现震纹的原因有两方面，一是切削力（径向力）过大，二是工艺系统（机床、夹具、工件和刀具总称）刚性不够。减小切削力和增加工艺系统的刚性就能有效解决震纹问题。
不锈钢属于难加工材料，塑性太强。车刀一定要锋利，转速稍微快点，走刀速度不要太快。注意选用正确断屑槽的刀片。
经分析有以下几种可能：1：主轴松动，造成工件装夹刚性不好，打开主轴箱盖，将主轴后端的螺帽旋紧即可。2：检查刀片的螺丝或压紧刀杆的螺丝是否拧紧。3：查看当前刀架是否回到正常位置，因撞过刀，有错位的可能。
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