不锈钢材质用什么切削液-不锈钢材料用什么刀具切削
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢材质用什么切削液的问题，于是小编就整理了3个相关介绍不锈钢材质用什么切削液的解答，让我们一起看看吧。
1、不锈钢加工时用什么切削液最好.
半合成切削液综合了乳化油和全合成切削液的性能，建议大家可以考虑用半合成的切削液，一般不锈钢易加工工艺可选择用DC-507就可，针对一些重负荷、难加工的工艺建议采用切削液质量好的切削液DC-507B。
水基极压切削液类型的切削液比较适合。在选择不锈钢切削液时应首先从二个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能（一次性能），二是考虑其使用性能（二次性能）。
重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
科泽DC-507微乳不锈钢切削液采用生物稳定性配方，具备优良的润滑、冷却和防锈性。
2、车不锈钢用什么切削液
半合成切削液：含油量5%-30%，性能：润滑性、防锈性、冷却性优异，寿命长，综合性能佳，使用范围广。全合成切削液：含油量为零，性能：冷却性能佳，稳定性好，使用寿命长，但润滑、防锈性能差。
推荐两种冷却液，极压乳化油和合成切削液。用乳化油，价格相对较低，但只能用于一般难度的加工，也不能保证其加工效果，如果要用的话，推荐DC-503B极压乳化油。
乳化液：具有较好的冷却和清洗性能。也有一定的润滑作用，可用于不锈钢粗车。在切削加工过程中应使切削液喷嘴对准切削区，或最好采用高压冷却、喷雾冷却等冷却方式。
重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
3、切不锈钢用什么切削液?
您说的应该是绿色切削液，绿色切削液大多数是半合成或者全合成，乳白色的是乳化液。乳化液DC-503：含油量大于50%，性能：润滑防锈性能好，但冷却性能差，稳定性不好，寿命短。
一般用乳化切削液比较多，美科的MB-102通用型的。
我们应该了解到不锈钢表面硬度较高，所以最好选用极压性强的切削液或切削油，随着润滑油技术的成长，加工不锈钢可以选择乳化油、半合成切削液、全合成切削液、油性切削油，只要能满足不锈钢加工要求，都是可以用的。
重负荷微乳切削液DC-507B，含有多效极压添加剂及润滑剂，具备极佳的抗极压性，适用于重负荷、难加工的黑色金属的切削，尤其适用于不锈钢、合金钢等材料。几乎满足所有加工工艺如车削、铣削、刨、磨、钻孔、攻丝、拉削等。
到此，以上就是小编对于不锈钢材质用什么切削液的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢材质用什么切削液的3点解答对大家有用。
