不锈钢材质铣削线速度范围（不锈钢铣刀加工参数）
大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于不锈钢材质铣削线速度范围的问题，于是小编就整理了4个相关介绍不锈钢材质铣削线速度范围的解答，让我们一起看看吧。
1、铣不锈钢10毫米铣刀用多少转速合适?进给多少?总共12个槽深15
cnc10毫米钩槽刀转速为每分钟进给120毫米合0.12米。Φ10高速钢键槽铣刀是两个齿的，粗加工45钢键槽时，每转每齿进给量可采用0．1mm，两齿每转就是0．2mm.主轴转速每分钟是600转.0.2×600＝120。
铣削一般都是用硬质合金铣刀。数控加工中心可以采用切深0.5毫米，转速用3300转/分，如果是三刃铣刀，进给1000毫米/分。
鄙视复制粘贴答非所问的人。铣刀加工，进给率一般按照毫米每齿为单位计算，通常10mm立铣刀这个值取0.05-0.15。针对不同材质，不同切削条件，差异较大。转速，由选择的切削线速度计算确定。
= π×Dc×n ÷1000 = 14×10×1200÷1000=368m/min 进给量 F = f×Z×n = 0.1×4×1200 = 480mm/min 当然，这只是一个初步的计算结果，具体的铣削参数还需要根据具体的加工要求和机床性能进行调整。
2、不锈钢细长轴精车线速度
转，走刀0.03每转3丝。削速度VC=90-140米/分钟，转速N=（1000*VC）/（14*D），D指工件的直径。转速（Rotational Speed或Rev）是做圆周运动的物体单位时间内沿圆周绕圆心转过的圈数（与频率不同）。
走刀速度，也就是进给率，车工都按mm/转计算，因为这个单位非常直观且直接与表面质量相关。通常精车取0.1mm/转左右，而粗加工取0.2左右或更大（看机床能力。动力足刚性好，F0.4也没问题，重型机床会取到更大）。
用高速钢车刀车削普通钢材时，切削速度一般为25～60米/分，硬质合金车刀可达80～200米/分；用涂层硬质合金车刀时最高切削速度可达300米/分以上。
切削参数：加工高硬度堆焊层和补焊工件（HRC40以上）时，用合金车刀常采用30m/min以下的线速度；吃刀深度不宜过低也不宜过高，一般选1mm左右为佳。
用左偏刀车端面。再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。
3、数控加工问题?
下面简单介绍下数控机床加工的常见问题和解决方法：加工平面不平、不光在数控机床的零件加工当中，对于面的精加工是一个重要的工序，也是经常要做的工序，对于表面的质量要求较高。
主轴转速，刀具主轴转速由工件材料、刀具材料、工件加工前状况决定。对于不锈钢加工，因不锈钢材料名目繁多，强度、表面硬度、耐高温性能、导热系数等不同切削线速度有所不同。我们按中等加工难度计算。
产生这个问题的原因在于怕繁（指准备时间），编程简单、简化操作加工，使用一把刀加工易调整对刀、习惯于普通加工。 这样就造成了产品质量（位置公差）不易保证，生产效率不能很好地发挥。
如果尺寸不适合，产品并没有报废。通过修改刀补可以调整到理想尺寸，就可以直接修改刀补，不用中断加工。
故障原因：数控机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损；刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差；拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。
4、铣削不锈钢的参数有哪些?
而它的具体参数是切削速度：20~25m/min。进给量：0.05~0.1mm/r。切削深度：1~2mm。
加工304不锈钢的铣刀参数会受到很多因素的影响，如铣刀的几何形状、铣刀材料、加工类型、加工深度、切削速度、进给速度、切削液等。
不锈钢车削参数如下：切削速度（vc）：应适中，过高会引起刃口磨损过快和切屑过热，过低会增加加工时间，可选择VC=20到40m/min。
转速一般900-1500转/分，走刀量0.1-0.2mm/转。4mm铣刀转速一般900-1500转/分，走刀量0.1-0.2mm/转，主要和加工的工件精度材质有关系的，没有固定的参数只能参考。
使用1000转/分钟的转速和0.05mm/刀的进给速度是铣切10毫米厚不锈钢合适的参数，当总共进行15个槽时，每个槽的切削深度最好不超过1毫米，以保证刀具寿命和加工质量的稳定。
到此，以上就是小编对于不锈钢材质铣削线速度范围的问题就介绍到这了，希望介绍关于不锈钢材质铣削线速度范围的4点解答对大家有用。
